Наш стиль работы - это оперативность, профессионализм и надёжность!
Время работы: с 9:00 до 18:00 |
Оставить заявку |
В наличии на складе в Москве Срок поставки от 2-х рабочих дней Сертификаты и паспорта к каждой поставке 100% гарантия возврата в случае брака |
Сальниковая набивка МС 161 («Герморум» С-161) сплетена из высококачественного гибкого графитового волокна (терморасширенных нитей графита. Для придания максимальной прочности угловая оплётка шнура набивки выполнена из углеродного волокна. Для уменьшения риска гальванической коррозии стали, в набивку добавляется ингибитор коррозии.
Тяжелые и легкие горячие нефтепродукты, продукты нефтегазовой переработки, вода, углеводороды, смазочное масло, термальное масло. Карбонизированное усиление позволяет данной набивке долго работать в сальниковых камерах насосов, перекачивающих под высоким давлением углеводороды, нагретые до 650 градусов, с минимальными протечками охлаждения.
Для извлечения сальниковой набивки используют сальниковый экстрактор.
Плетенные высококачественные гибкие графитовые волокна, армированные высококачественным углеволокном. Для уменьшения риска гальванической коррозии стали, в набивку добавляется ингибитор коррозии. Волокна сальниковой набивки не содержат посторонних включений в виде полимерных соединений. А чистый терморасширенный графит набивки, который стандартно применим при температурах до 400 градусов, при отсутствии доступа окислителей работоспособен при температурах до двух тысяч градусов.
Однако показатель упругой деформации у чистого терморасширенного графита достигает 15 процентов. Эта негативная, применительно к условиям использования данной набивки в насосах и арматуре, работающих при высоком давлении среды, характеристика исправляется армированием высокопрочным карбоновым волокном.
В отличии от пропитанных, МС 161 является самосмазывающейся, что практически исключает износ валов/втулок и радикально увеличивает срок службы набивки. Данная набивка имеет низкий коэффициент трения по стали – около 0,05, благодаря чему тепло от трения эффективно рассеивается – количество протечек для отвода тепла сведено к минимуму. Ингибитор коррозии снижает риск гальванической коррозии материала насоса. Вплетённая по углам нить из углеродного волокна повышает механическую прочность, особенно при наличии абразивных примесей и при возможной кристаллизации перекачиваемой среды.
Низкий коэффициент трения. У графита чрезвычайно низкий коэффициент трения - около 0,05. благодаря чему тепло от трения эффективно рассеивается – количество протечек для отвода тепла сведено к минимуму. Ингибитор коррозии снижает риск гальванической коррозии материала насоса. Данный показатель значительно ниже, чем у многих волокон, применяемых для изготовления набивок. Для сравнения, коэффициент трения асбеста - 0,5. Благодаря применению набивки из чистого графита в сальниковых уплотнениях резко снижается тепловыделение и возможно снижение потребления электроэнергии на насосах, а на запорной и регулирующей арматуре более легкое перемещение штоков. В отличие от пропитанных набивок, данная набивка является самосмазывающейся, что практически исключает износ валов/втулок и штоков и радикально увеличивает срок службы набивки.
Высокая теплопроводность. Графит обладает значительно большей теплопроводностью (40 х 100 Вт/м*К), чем материалы традиционных набивок (например, у асбеста - 0,1 х 0,3 Вт/м*К), благодаря чему в сальниковых камерах насосов тепло эффективно рассеивается - количество необходимых для выноса тепла утечек сведено к минимуму.
Материал |
Гибкий графит армирован углеволокном |
Максимальная температура |
от -200 до +650°С |
Окисляющая среда |
до +430°С |
Пар |
до +650°С |
Максимальное давление для насосов, МПа (Атм) |
5 (50) |
Максимальное давление для запорной арматуры, МПа (Атм) |
18(180) |
Максимальная линейная скорость (м/с) |
15 |
рН рабочей среды |
от 2 до 13 (кроме олеума, «дымящей» азотной кислоты, « царской водки», сильных окислителей) |
Набивка поставляется на катушках.
Сечения от 4 до 16 мм – вес катушки 2,5 кг.
Сечения 18 мм и выше – вес катушки 5 кг.