Инструкция по монтажу и эксплуатации прокладок из терморасширенного графита (ТРГ) 

Общие указания

1.1  Настоящая  инструкция  распространяется  на  следующие  типы  уплотнений  из терморасширенного графита (ТРГ):

• ПУТГ по ТУ 5728 006 93978201 2008,
• ПУТГм по ТУ 5728 013 93978201 2008,
• СНП по ТУ 3689 010 93978201 2008,

Предназначенные для уплотнения разъемных фланцевых соединений арматуры, теплообменников, трубопроводов, сосудов, аппаратов и другого оборудования.

Возможно, Вы захотите приобрести прокладки из терморасширенного графита на сайте Карбон Групп.

1.2  Характеристики прокладок отображены в паспорте качества на каждую партию продукции в соответствии с технической документацией. К использованию допускается партия прокладок, имеющая паспорт качества и прошедшая входной контроль.

Рекомендации по подбору типа и размеров прокладок

2.1    Плотность графитовой составляющей для прокладок составляет 1 ± 0,1 г/см3.

2.2     Размеры прокладок для фланцев по ГОСТ 12815 80 – 12820 80 определяются согласно ГОСТ 15180 86.

2.3    Размеры прокладок для фланцев по ГОСТ 28759.2 90 – 28759.3 90 определяются согласно ГОСТ 28759.6 90.

2.4    Размеры прокладок для соединений не подпадающих под действие ГОСТ 12815

80 – 12820 80 и ГОСТ 28759.2 90 – 28759.3 90 определяются согласно чертежей герметизируемых узлов.

2.5    Рекомендации по подбору типа уплотнение трг изложены в приложении 2 и 3. 

Указания по монтажу

3.1.1 Перед установкой прокладки, при наличии следов коррозии, налипших частиц старого уплотнения или грязи, зачистить уплотнительные поверхности фланцев металлической щеткой или шабером. Следы от обработки на уплотнительных поверхностях фланцев должны располагаться концентрически с окружностью фланца.

3.1.2 К уплотнительным поверхностям фланцев устанавливаются следующие требования:

• при использовании прокладок ПУТГ шероховатость поверхности фланцев должна соответствовать Ra ≤ 12,5 (не допускаются вмятины и раковины, глубиной более 1/3 толщины прокладки, и царапины той же глубины, расположенные поперек поля фланца длинной более 1/3 ширины поля прокладки);
• при использовании прокладок ПУТГм шероховатость поверхности фланцев должна соответствовать Ra ≤ 12,5;
• при использовании  прокладок   СНП     шероховатость  поверхности    фланцев должна соответствовать Ra ≤ 2,5.

3.1.4 На поверхности прокладок не допускаются загрязнения, масляные пятна.

3.1.5 Для предотвращения прилипания графита к стали и исключения повреждения прокладки при разборке фланцевого соединения, поверхности фланца перед установкой прокладки протереть ветошью, смоченной в бензине или уайтспирите, после чего дополнительно протереть ветошью с тальком.

3.1.6 Не допускается использовать смазочные составы (консистентные смазки: солидол, литол и т.д., а также иные минеральные или синтетические смазки), при монтаже прокладки!

3.1.7 При установке отцентрировать прокладку на фланце.

3.1.8 Затянуть болты фланцевых соединений крестообразно для равномерного обжатия прокладки в три – четыре обхода.

3.1.9 Обтяжка прокладок на ответственных узлах проводится только с фиксируемым моментом, определяемым согласно п. 4 настоящей инструкции, либо поставщиком уплотнения.

3.1.10 При отсутствии динамометрического  ключа допускается  производить монтаж уплотнения с контролем степени обжатия до достижения конечной толщины прокладки равной 50÷55 % от первоначальной толщины прокладки.

3.1.11 Для надежной фиксации прокладки на поверхности фланца  (особенно вертикального), можно использовать безосновную ленту клей марки TESA 4985. Для этого на поверхность прокладки в 4-х 6-ти местах по периметру, (можно больше, если диаметр прокладки больше 1000 мм) наклеить полоски («маркеры») ленты с антиадгезионным слоем (желтая бумага) длиной  30 150 мм, приглаживая каждую полоску рукой.

3.1.12 Непосредственно перед монтажом осторожно удалить антиадгезионный слой с каждой полоски. Следить, чтобы липкий слой остался на поверхности прокладки.

3.1.13 Нижний  край  прокладки  вложить  во  «впадину»  фланца,  уперев  в  бурт «впадины» и прижать. Затем, прижимая снизу в верх, полностью установить прокладку. Липкий слой надежно зафиксирует прокладку на поверхности фланца.

3.1.14 При монтаже прокладки с клеевым слоем для обеспечения надежной фиксации уплотнения, температура фланца должна быть выше 0^оС.

3.1.15 Не допускается использование клеящих составов при работе с кислородом.

3.2 Указания по установке разъемных прокладок

3.2.1 Первый способ

3.2.1.1 Разъёмная прокладка состоит из двух, реже трёх, сегментов, снабженных для упрощения монтажа полосками безосновной ленты клея марки TESA 4985. Перед монтажом первого сегмента удаляем с полосок ленты клея антиадгезионный слой.

3.2.1.2 Устанавливаем 1-й сегмент прокладки в нижней части фланца, совместив его по наружному диаметру с буртом «впадины».

3.2.1.3 Под край сегмента в месте стыка укладываем полоску ленты ТРГ с нанесенной безосновной лентой клеем TESA 4985.

3.2.1.4 Аналогично с первым, устанавливаем следующие сегменты, плотно стыкуя края сегментов в «замок».

3.2.2 Второй способ

3.2.2.1 Завести части прокладки на фланец, не приклеивая их к фланцу («навесу») состыковать края, заклеить стыки с двух сторон полосками ленты ТРГ с нанесенной безосновной лентой клеем TESA 4985, выровнять прокладку по фланцу, и только после этого прижать к фланцу.

3.2.3 Допускается использовать разъемные прокладки совместно с разъемным ограничителем сжатия, при этом первоначально монтируется прокладка, а затем ограничитель сжатия.

3.2.4 Для удобства монтажа допускается фиксировать ограничитель на фланце при помощи «маркеров» из безосновного клея TESA 4985.

3.2.5 Перед монтажом 1 го сегмента ограничителя, удаляем с «маркеров» антиадгезионный слой. Центрируем сегмент по внутреннему диаметру прокладки, устанавливаем и фиксируем сегмент так, чтобы плоскость стыков располагалась вертикально.

3.2.6 Аналогично первому устанавливаем 2-й сегмент ограничителя, стыкуя его в «замок».

Методика определения усилия обжатия прокладки

4.1   Условные обозначения:

b0 – эффективная ширина прокладки, мм bП – ширина поля прокладки, мм

Dн.п – наружный диаметр прокладки, мм

d – наружный диаметр резьбы шпильки, мм

fб   –  площадь  поперечного  сечения  болта  (шпильки)  по  внутреннему  диаметру резьбы или сечению наименьшего диаметра, (см. приложение 1, табл. 5) мм²

Мкр – крутящий момент при затяжке болтов (шпилек), Нм

m – прокладочный коэффициент (см. приложение 1, табл. 2, 3), n – число шпилек,

р – рабочее давление, МПа

qобж – удельное давление обжатия прокладки (см. приложение 1, табл. 2, 3), МПа α = 0,1 – коэффициент нагрузки,

π – число ПИ (3,1416).

4.2    Расчет усилия затяжки шпилек

Расчет  усилия  и  момента  затяжки  болтов  (шпилек)  разработан  на  основании ГОСТ Р 52857.4 2007.

Нагрузка на болты (Pмб) при затяжке фланцевого соединения определяется как наибольшее из значений Рб1,Pобж, Рб:

                                                                    (1)

где,

Рб1 – расчетная нагрузка на болты (шпильки) при затяжке, необходимая для обеспечения в рабочих условиях давления на прокладку, достаточного для герметизации фланцевого соединения (Н):

                                                                                                                     (2)

где,

Эффективную ширину (b0) прокладки определяют по формуле:

QД – равнодействующая нагрузка от рабочего давления, (Н)

Pобж – усилие, необходимое для «смятия» прокладки, (Н)

                                                                                  (3)

Рб  – нагрузка на болты  (шпильки) при затяжке,  обеспечивающая минимальное начальное натяжение болтов (шпилек), (Н)

                                                                                                       (4)

4.3    Момент на ключе при затяжке гаек

Момент на ключе при затяжке гаек определяется согласно выражения: β×Pмб×d

β – коэффициент трения (выбирается по табл.1), Таблица 1 – Значения коэффициента β

4.4    Проверка прочности прокладки

Условие прочности прокладки определяется по выражению:

Нагрузка на прокладку определяется как наибольшее из значений Pмб и PРб (PРб будет превосходить Pмб, если в аппарате создан вакуум).

                                                                                (6)

где,

[q] – предельно допустимое удельное давление на прокладку, МПа (см. табл. 2, 3)

PРб – нагрузка на болты (шпильки) в рабочих условиях, (Н)

                                                                         (7)

PРб   будет  меньше  Pмб   если  в  аппарате  создан  вакуум,  тогда  выражение(1 α)×QД будет со знаком «-».

В случае если при обжатии создается удельное давление, меньшее чем удельное давление обжатия (qобж), следует увеличить усилие затяжки болтов (шпилек). Если дальнейшее увеличение усилия затяжки не возможно, следует уменьшить поле прокладки.

Транспортирование и хранение

5.1    Прокладки ТРГ можно транспортировать любым видом транспорта закрытого типа, с соблюдением действующих правил перевозки грузов.

5.2    Прокладки упаковываются в закрытую тару.

5.3    Сбрасывание коробок и ящиков с прокладками категорически запрещается.

5.4   Условия хранения прокладок должны соответствовать группе “Ж3” ГОСТ 15150-69.

5.5     Исключить во время хранения попадание на прокладки воды, масла, бензина и других жидкостей. 

Таблица 2 – Основные прочностные характеристики ПУТГ

Приложение 1

Таблица 3 – Прокладка ПУТГм и СНП - основные прочностные характеристики

Таблица 4 – Номинальное допускаемое напряжение для болтов (шпилек)

Продолжение таблицы 4 – Номинальное допускаемое напряжение для болтов (шпилек) 

Таблица 5 – Площади поперечных сечений болтов 

* прокладки ПУТГ  02;  03; 04 исполнения  не рекомендуется применять на фланцы до «Ду 50» из за узкого поля прокладки, которое при одевании хотя бы одного обтюратора почти полностью перекрывает поле ТРГ нержавеющей лентой, что приводит к уплотнению металл по металлу, увеличивая вероятность протечки.

** прокладки ПУТГ 02; 03; 04 исполнения не рекомендуется применять на фланцы до «Ду 50» из за сложности изготовления данной конструкции (увеличение срока поставки и стоимости прокладки).

В случае необходимости изготовления прокладок ПУГТ  02; 03; 04 исполнения с Ду меньше 50 мм, согласовать с поставщиком .

 *Q Для прокладки до Dу250 (на фланцы по ГОСТ 12815)

Примечание 1– Для прокладки Dу 300: Ру до 16,0 МПа.

Для прокладки Dу от 350 до 400: Ру до 10,0 МПа.

Примечание 2 на фланцы по ГОСТ 28759.2 и ГОСТ 28759.3 Ру до 6,3 МПа

**Qдля прокладки до Dу250(на фланцы по ГОСТ 12815)

Примечание 1 – Для прокладки Dу 300: Ру до 16,0 МПа.

Для прокладки от Dу 350 до 400: Ру до 10,0 МПа.

Примечание 2 на фланцы по ГОСТ 28759.2 и ГОСТ 28759.3 Ру до 6,3 МПа

От Dу 80 до Dу 350 включительно	гладкий фланец	Ру до 20,0 МПа ***	ПУТГ А 2 212 044 Ду Ру 3,0 (ТУ 5728 006 93978201 2008) прокладка ПУТГ с наружным и внутренним ограничителями сжатия	1   Обладают хорошей транспортировочной и монтажной прочностью 2   Цена прокладок ПУТГ с ограничителями ниже чем у прокладок СНП с ограничителем сжатия.
		Ру до 20 МПа ***	ПУТГ А 2 212 043 Ду Ру 3,0 (ТУ 5728 006 93978201 2008) прокладка ПУТГ с наружным ограничителем сжатия
		PN   до 4,0 МПа	СНП типа Д (ОСТ 26.260.454 99, ГОСТ Р 523376 2005, ASME B 16.20, ТУ 3689 010 93978201 2008)	1   Проблематичны при транспортировке и монтаже. 2   С увеличением диаметрального размера прокладки уменьшается монтажная прочность.
		PN   до 4,0 МПа	СНП типа Г (ОСТ 26.260.454 99, ГОСТ Р 523376 2005, ASME B 16.20, ТУ 3689 010 93978201 2008)
		PN   до 6,3 МПа	ПУТГ А 2 212 04 Ду Ру 3,0 (ТУ 5728 006 93978201 2008) прокладка ПУТГ с наружным и внутренним обтюраторами	1 Для фланцевых соединений без требований по взрыво пожароопасности (ПБ 03 585 03) допускается использование прокладок ПУТГ без ограничительных колец .

***Q для прокладки до Dу250

Примечание– Для прокладки Dу 300: Ру до 16,0 МПа. Для прокладки Dу 350: Ру до 10,0 МПа.

Приложение 3 (продолжение) – Рекомендации по подбору типа уплотнения

Приложение 4 – Рекомендации по подбору типа уплотнения

*Q Для прокладки до Dу600(на фланцы по ГОСТ 12815)

Примечание 1– Для прокладки Dу 800: Ру до 4,0 МПа.

Примечание 2 –на фланцы по ГОСТ 28759.2 и ГОСТ 28759.3  Ру до 6,3 МПа

**Q Для прокладки до Dу1000(на фланцы по ГОСТ 12815)