Паронитовые прокладки

Прокладки фланцевые паронитовые  – это многокомпонентный прокладочный материал. Для его изготовления вулканизируют и вальцуют асбесто-каучуковую смесь и минеральные компоненты. При вальцевании материалы послойно прессуют, состав слоев может отличаться в зависимости от целей применения.

Для изготовления паронитовых прокладок используется листовой паронит, полученный путем вулканизации асбестовых волокон, смешанных с растворителем, каучуком, минеральными наполнителями и серой. Объединение компонентов происходит при помощи вальцевания под высоким давлением. Листы паронита, из которых изготавливаются прокладки, легко поддаются резке и рубке; толщина листов может достигать 6 миллиметров. В случае надобности исходный лист паронита могут пропитывать специальными составами, предназначенными для борьбы с микроорганизмами.

Паронитовые прокладки кольцевого типа используются в качестве уплотнений при соединении элементов трубопроводов. Изделия выпускаются в двух вариантах исполнения: «А» — для фланцев типа «1» и «Б» — для фланцевых соединений «выступ-впадина». По сравнению с резиновыми моделями, такие прокладки лучше выдерживают воздействие высоких температур и дольше сохраняют свои свойства. Паронит совместим с такими средами, как пресная перегретая и соленая вода, пар, инертные и нейтральные газы, воздух, аммиак в жидкой и газообразной формах, спиртовые растворы, сжиженный кислород и азот, продукты нефтепереработки.

Паронитовые прокладки ГОСТ 15180-86

Прокладки фланцевые паронитовые ГОСТ 28759

Фланцевые паронитовые прокладки DIN

Прокладки фланцевые паронитовые  по ANSI - ASME - API

Прокладки паронитовые применение

Прокладка паранит используется для стыковки неподвижных сторон трубопроводов, насоса, арматур. Применяется для уплотнения соединения головки с блоком цилиндров у двигателей внутреннего сгорания. Перед использованием ее со всех сторон обязательно нужно обработать графитовым порошком – иначе она сцепится со стенками соединенных частей.

Прекрасно выдерживает различные температурные режимы, работу с любыми газами, кипящей водой, паром, растворителями, кислотами, щелочами. Для работы в тропиках в состав добавляют фунгицид – такие прокладки отмечают в маркировке буквой «Т».

Производство паронитовых прокладок

При производстве прокладок выделяют 5 категорий:

1. Армированная (ферронит) – выдерживает давление до 10 МПа и температуру до +450^оС. Армируется стальной сеткой. Герметизирует гладкие фланцевые соединения, стыки типа «шип-паз». Эксплуатируется в умеренном, тропическом и холодном климатах.
2. Паронит кислотостойкий – работает при давлении до 2,5 МПа и t +250^оС. Основное предназначение – химическая промышленность;
3. Паронитовые прокладки маслобензостойкие – нескольких видов (ПМБ, ПМБ-1). Применяется при давлении до 16 МПа, рабочая температура варьируется от -50^оС до + 490^оС. Используются такие паронитовые прокладки для газа, газопроводов. ПМБ-1 способен сохранять свойства при более высоких температурах, его используют как герметик для систем переправки масел.
4. Прокладки общего назначения – бывают четырех видов. В среднем рассчитаны на давление от 4,0 МПа до 6,4 МПа и температуру от -40^оС до +450^оС. ПОН – стандартные универсальные паронитовые прокладки для воды. ПОН-А – для жидкой или газообразной рабочей среды, транспортировки аммиака. ПОН-Б – для перевозки азота, жидкого кислорода, спирта. ПОН-В – для герметизации систем перекачки нефтепродуктов, топливных составов;
5. Электролизерный – выдерживает давление до 2,5 МПа и t до +180^оС. Применяется в установках электролиза, устойчив к любым типам электролитов.

Производство паронитовых прокладок: состав и компоненты

При изготовлении прокладок из паронита, в состав смеси добавляют разные наполнители, придающие изделию те или иные свойства:

• Каолин – маслостойкость;
• Глинозем – устойчивость в кислой среде;
• Барит – увеличивает сопротивление щелочам;
• Железный сурик – повышает сопротивление высоким температурам;
• Магнезия жженная – улучшает термостойкость;
• Графит – мешает слипанию с деталями соединения;
• Фунгицид – придает тропикостойкость;
• Технический углерод –краситель;
• Растворители каучука, которые используются при производстве.

В состав также входят: сера, тиурам, каптакс, альтакс, сантокюр, дифенилгуанидин, окись цинка.

Паронит хоть и выдерживает высокие температуры, но крайне недолго – такую прокладку нужно сразу же менять. Каучук, который в достаточном количестве содержится в составе, при высоких температурах становится вязкой жижей – а когда застывает, уже не может быть пригоден для уплотнителя.

При производстве прокладок из паронита определяется разный гарантийный срок - в среднем хранение без эксплуатации 1-2 года.  

 Купить паронитовую прокладку

Компания Карбон Групп предлагает купить прокладка пон б паронитовая в Москве на выгодных условиях. Наше предприятие имеет всё необходимое оборудование для изготовления прокладок из паронита на заказ различной формы, толщины, исходя из условий эксплуатации и назначения, по нормативно-технической документации утвержденной в установленном порядке. Условия покупки и доставки оговариваются заранее. Что бы узнать цену паронитовой прокладки Вы можете оставить заявку, заполнив форму ниже или позвонив по тел. ☎ +7 495 640-95-87 ☎

Оставить заявку на расчёт цен и сроков поставки

Состав заказа *

Прикрепить файлы (если необходимо)

×

Перетащите файлы сюда Обзор

Даю согласие на обработку своих персональных данных

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ

Нажимая на кнопку отправки формы, вы даете согласие на обработку персональных данных. Подробнее об обработке данных в Политике.