МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ

ПРОКЛАДКИ ОВАЛЬНОГО, ВОСЬМИУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ,

ЛИНЗОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ФЛАНЦЕВ АРМАТУРЫ

КОНСТРУКЦИЯ, РАЗМЕРЫ И ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 34655-2020 

МКС 23.040.60

Дата введения

1 января 2021 года

ПРЕДИСЛОВИЕ

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

СВЕДЕНИЯ О СТАНДАРТЕ

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом "Научно-производственная фирма "Центральное конструкторское бюро арматуростроения" (АО "НПФ "ЦКБА"

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 259 "Трубопроводная арматура и сильфоны"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 мая 2020 г. N 130-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 ноября 2020 г. N 1153-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34655-2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2021 г.

5 Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 53561-2009 <1>

<1> Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 ноября 2020 г. N 1153-ст ГОСТ Р 53561-2009 отменен с 1 января 2021 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на уплотнительные стальные прокладки овального, восьмиугольного сечения для фланцевых соединений трубопроводной арматуры (далее - арматура) с фланцами номинальных диаметров от DN 10 до DN 400 на номинальное давление от PN 6,3 до PN 20,0 МПа (от PN 63 до PN 200 бар или кгс/см2) <1> по ГОСТ 33259 и фланцами номинальных диаметров от DN 10 до DN 600 на номинальное давление от PN 6,3 до PN 25,0 МПа (от PN 63 до PN 250 бар) (см. [1]), а также на линзовые прокладки для фланцевых соединений арматуры с фланцами номинальных диаметров от DN 10 до DN 400 на номинальное давление от PN 6,3 до PN 20,0 МПа (от PN 63 до PN 200 бар) по ГОСТ 33259.

<1> Далее по всему тексту стандарта единицу величины "бар" применяют вместо "бар или кгс/см2".

Настоящий стандарт устанавливает конструкцию, размеры и общие технические требования на уплотнительные стальные прокладки овального, восьмиугольного сечения для фланцевых соединений арматуры с фланцами, имеющими уплотнительную поверхность исполнения J по ГОСТ 33259 (см. также [1]), а также конструкцию, размеры и общие технические требования на линзовые прокладки для фланцевых соединений арматуры с фланцами, имеющими уплотнительную поверхность исполнения K по ГОСТ 33259.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.014 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 4543 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 5632-2014 Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки <2>

<2> В Российской Федерации при изготовлении металлопродукции для предприятий атомного энергомашиностроения до 31 декабря 2020 г. необходимо руководствоваться ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки".

ГОСТ 6032 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии

ГОСТ 9012 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 11036 Сталь сортовая электротехническая нелегированная. Технические условия

ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия <1>

<1> В Российской Федерации действует также ГОСТ 19281-89 "Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия" в отношении продукции, поставляемой по Государственному оборонному заказу.

ГОСТ 24856 Арматура трубопроводная. Термины и определения

ГОСТ 33259 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ 33857 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 ТЕРМИНЫ, СОКРАЩЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 24856.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения и обозначения:

КД - конструкторская документация;

МКК - межкристаллитная коррозия;

НД - нормативная документация;

ПС - паспорт;

ТУ - технические условия;

УЗК - ультразвуковой контроль;

ЦЭШЛ - центробежное электрошлаковое литье;

DN - номинальный диаметр;

PN - номинальное давление;

KCU - ударная вязкость, определенная на образце с концентратором вида U.

4 КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

4.1 Прокладки по конструкции предусматривают трех типов:

1. прокладки овального сечения;
2. прокладки восьмиугольного сечения;
3. линзовые прокладки.

4.2 Конструкция и размеры прокладок типа 1 для фланцев по ГОСТ 33259 (см. также [1]) (исполнение J) приведены на рисунко 1 и в таблице 1.

Конструкция и размеры прокладок типа 2 для фланцев по ГОСТ 33259 (исполнение J) приведены на рисунке 2 и в таблице 1. для фланцев, приведенных с учетом требований [1] (исполнение J) — на рисунке 3 и в таблице 1.

Рисунок 1 — Прокладки овального сечения типа 1 для фланцев по ГОСТ 33259 (см. также [1J)

Рисунок 2 — Прокладки восьмиугольного сечения типа 2 для фланцев по ГОСТ 33259

Рисунок 3 — Прокладки восьмиугольною сечения типа 2 для фланцев (см. J1J)

Таблица 1. Размеры прокладок овального сечения типа 1 и восьмиугольного сечения типа 2

Конструкция и размеры прокладок типа 3 для фланцев по ГОСТ 33259 (исполнение К) приведены на рисунке 4 и в таблице 2.

Рисунок 4 — Прокладки линзовые типа 3 для фланцев по ГОСТ 33259

Таблица 2 — Размеры прокладок линзовых типа 3 для фланцев по ГОСТ 33259 (исполнение К) В миллиметрах

4.3 Примеры условных обозначений прокладок типа 1 для фланца DN 200, PN 63 из стали марки 08кп с максимальным значением твердости 110 HB:

     - для фланцев по ГОСТ 33259:

Прокладка 1-1-200-63-08кп-110 ГОСТ 34655-2020

     - для фланцев, приведенных с учетом требований [1]:

Прокладка 1-2-200-63-08кп-110 ГОСТ 34655-2020

Примеры условных обозначений прокладок типа 2 для фланца DN 200, PN 160 из стали марки 08кп с максимальным значением твердости 110 HB:

     - для фланцев по ГОСТ 33259:

Прокладка 2-1-200-160-08кп-110 ГОСТ 34655-2020

     - для фланцев, приведенных с учетом требований [1]:

Прокладка 2-2-200-160-08кп-110 ГОСТ 34655-2020

Примеры условных обозначений прокладок типа 3 для фланца DN 200 из стали марки 12Х18Н10Т с максимальным значением твердости 150 HB:

Прокладка 3-200-12Х18Н10Т-150 ГОСТ 34655-2020

5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Прокладки следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по КД, утвержденной в установленном порядке.

5.2 Прокладки изготавливают из труб, поковок, раскатных колец, штампованных заготовок, сортового проката. Допускается изготавливать прокладки из листового проката методом вальцовки заготовки и обязательного контроля УЗК после пластической деформации. Изготовление прокладок из литых заготовок, в т.ч. полученных методом ЦЭШЛ, не допускается.

5.3 Перечень материалов для прокладок приведен в таблицах 3 и 4.

Таблица 3. Перечень материалов для овальных и восьмиугольных прокладок

Таблица 4. Перечень материалов для линзовых прокладок

Допускается изготовление прокладок из других марок сталей, исходя из условий эксплуатации, по НД, утвержденным в установленном порядке.

5.4 Прокладки типов 1 и 2 DN 200 - DN 600 допускается изготавливать сварными при условии выполнения сварных швов с полным проплавлением по всему сечению прокладки. Допускается наличие на прокладке одного поперечного сварного шва.

Требования к сварке и контроль качества сварного соединения - по ГОСТ 33857. Методы и объем контроля сварных соединений категории 3 - по ГОСТ 33857. Допускается вместо радиографического контроля проводить 100%-ный контроль УЗК для прокладок из углеродистых и низколегированных сталей.

Гидравлические испытания прокладок допускается проводить после монтажа в составе изделия или системы.

Разность в твердости металла сварного шва и зоны термического влияния по отношению к твердости основного металла должна быть не более 20 HB. Допускается замер твердости проводить на 2% прокладок от партии (но не менее 2 шт.).

5.5 Для сварных прокладок температура применения указана в таблице 3.

5.6 Заготовки для изготовления прокладок следует подвергать термической обработке. Допускается подвергать термической обработке готовые прокладки. После проведения термической обработки отслоение окалины на поверхности прокладок не допускается. Допускаются цвета побежалости.

Режим термической обработки выбирает изготовитель в зависимости от марки стали.

Допускается не проводить термообработку заготовок прокладок из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, если выполнены следующие условия:

- твердость металла не превышает максимальных значений, приведенных в приложении А;

- при изготовлении прокладок не используют технологические операции гибки, сварки и обработки давлением.

Необходимость термообработки указывают в ТУ и КД.

5.7 Прокладки, изготовленные из сталей аустенитного класса, по требованию заказчика, подвергают контролю на стойкость против МКК по ГОСТ 6032.

5.8 Твердость основного металла прокладок должна быть ниже твердости металла фланца. Разность в твердости металла фланцев и прокладок должна быть не менее 20 HB. Измерение твердости - по ГОСТ 9012.

Измерение твердости необходимо проводить непосредственно на заготовках после термической обработки (предварительно подготовив горизонтальные участки поверхности).

Измерение твердости допускается проводить и на прокладках на наружных плоских поверхностях. Измерение твердости прокладок DN <= 50 проводят в одной точке, прокладок DN 65 - DN 200 - в двух диаметрально противоположных точках, для прокладок DN >= 200 измерение твердости проводят не менее чем в трех точках, расположенных по окружности на боковой поверхности прокладок под углом 120°. Допускается замер твердости проводить на 2% прокладок от партии (но не менее 2 шт.).

Примечание - Под партией прокладок подразумевают прокладки, изготовленные по одной технологии, из одной марки материала и прошедшие одновременно термообработку.

5.9 Рекомендуемые значения твердости стальных прокладок и фланцев в зависимости от марки стали приведены в приложении А.

5.10 На уплотнительных поверхностях прокладок всех типов не допускаются раковины, забоины, вмятины, царапины, трещины. Исправление указанных дефектов заваркой или подчеканкой не допускается.

На уплотнительных поверхностях прокладок овального сечения (тип 1) и линзовых (тип 3) не допускаются волосовины всех направлений.

На неуплотнительных поверхностях прокладок отпечатки от прибора для контроля твердости дефектами не считаются.

5.11 Кромки прокладок не должны иметь заусенцев. Для снятия заусенцев допускается притупление острой кромки до 0,5 мм.

5.12 Прокладки должны иметь временную противокоррозионную защиту (консервацию) по ГОСТ 9.014. Прокладки из коррозионно-стойких сталей допускается не консервировать.

5.13 Маркировка на бирке, прикрепленной к каждой прокладке, должна содержать товарный знак или наименование изготовителя, условное обозначение согласно 4.3, марку материала и обозначение настоящего стандарта.

На боковую поверхность каждой прокладки наносят марку материала прокладки лазером, электрографическим или ударным (клеймение) способами, не влияющими на работоспособность прокладки, и товарный знак изготовителя (при наличии места). Маркировка прокладок из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов электрографическим способом не допускается.

5.14 Упаковка прокладок должна обеспечивать защиту от повреждений при хранении и транспортировании.

5.15 Рекомендуемая форма заявки на изготовление прокладок приведена в приложении Б.

5.16 Партия прокладок должна сопровождаться ПС, удостоверяющим соответствие прокладок требованиям настоящего стандарта и КД.

Рекомендуемая форма паспорта приведена в приложении В.

5.17 Расчетная масса прокладок приведена в приложении Г.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (РЕКОМЕНДУЕМОЕ)

Таблица А1 - Значения твердости стальных прокладок и фланцев исполнений J и К

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (РЕКОМЕНДУЕМОЕ)

Форма заявки на изготовление (поставку) партии прокладок

<

Ответственное лицо:

__________________________  __________________  ___________________________

        должность                                личная подпись                расшифровка подписи

ПРИЛОЖЕНИЕ В (РЕКОМЕНДУЕМОЕ)

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (СПРАВОЧНОЕ)

Таблица Г.1 - Расчетная масса прокладок

Клейкая лента, также называемая тканевой лентой, представляет собой долговечную клейкую ленту, которую можно легко порвать вручную.

Подходит для внутреннего и наружного использования благодаря своей прочности и водостойкости. Он доступен в различной ширине, длине и цвете - наиболее распространенными являются черный, серебристый и прозрачный.

Есть даже клейкая лента, которая светится в темноте, что полезно для поделок, украшений на Хэллоуин или для поиска предметов в темноте. Кроме того, есть двухсторонняя клейкая лента, покрытая клеем с обеих сторон. Это идеально подходит для склеивания двух предметов или поверхностей без образования отверстий или видимой ленты.

Клейкая лента может иметь разные марки, что помогает определить, для каких областей применения она должна использоваться. Оценка относится к способу изготовления ленты, а также к типу используемого клея и прочности основы ткани. Прочность основы ткани зависит от количества нитей, которые имеют большее количество нитей, что делает ее более прочной и, следовательно, более трудной для разрыва.

Первоначально она называлась утиной лентой, потому что во время Второй мировой войны американским военным требовалась водонепроницаемая лента, чтобы не допустить попадания влаги в боеприпасы. Изготовили ленту, и из-за ее водостойкости, которая эмулирует воду со спины утки, ее называли «утиной» лентой.

Для чего используется клейкая лента?

После войны стало понятно, что клейкая лента отлично подходит для герметизации стыков при работе воздуховодов отопления и кондиционирования. Именно тогда цвет изменился с армейского зеленого на серебристый цвет, наиболее часто производимый сегодня.

Клейкая лента стала универсальной и используется для общего уплотнения, исправления отверстий, сальниковых коробок и ремонта. Некоторые клейкие ленты могут также прилипать к шероховатым и неровным внутренним и наружным поверхностям, таким как дерево, камень, штукатурка, кирпич и металл.

Помимо этих общих применений, существуют некоторые другие интересные приложения для клейкой ленты - некоторые из них перечислены ниже.

Здоровье и Фитнесс

•   Во время упражнений для защиты от волдырей и язв можно наносить клейкую ленту.

•  Чтобы повысить точность при использовании боксерской груши, наклейте квадраты клейкой ленты в качестве маркеров.

•   Клейкая лента может использоваться для настоящих упражнений Royal Marine. Просто держите большой рулон клейкой ленты в одну сторону, пока это невозможно сделать больше, а затем повторите с другой рукой.

Ремонт дома

• Если экран сломан, не допускайте попадания насекомых, закрывая все отверстия скотчем, пока он не будет починен или заменен.

• Перед удалением сломанной панели оконного стекла наклейте клейкую ленту на панель, чтобы предотвратить ее распадание при замене.

Можно ли использовать клейкую ленту в качестве изоленты?

Электрическая лента - это чувствительная к давлению лента, используемая для изоляции материалов, проводящих электричество, особенно электрических проводов. Он предотвращает случайное прохождение электрического тока к другим проводам, что может привести к короткому замыканию или даже вызвать электрический пожар. Это также предотвращает возможное поражение электрическим током в случае касания проводов под напряжением.

Электрическая лента может выглядеть как любая другая лента, но у нее есть свои преимущества, которые делают ее уникальной. Он спроектирован непроводящим и, как правило, не затвердевает быстро, как клейкая лента, плюс он хорошо защищен в обычных приложениях проводки.

Он также может быть удален легче, чем клейкая лента, и он более растягивается, что обеспечивает более прочную фиксацию электрических проводов.

Изолента безопаснее, так как предназначена для использования с электрикой, и поэтому для таких задач не следует использовать клейкую ленту. На выбор предлагается широкий ассортимент электрических лент, которые облегчают работу с электрикой и делают ее более безопасной.

Как производится клейкая лента?

Лента клейкая обычно изготавливается из трех разных слоев. Верхний слой, который выставлен, сделан из пластмассы, названной полиэтиленом. Под ним находится средний слой из ткани, а нижний слой - клей на резиновой основе.

Для изготовления клейкой ленты ткань покрыта расплавленным полиэтиленом, который защищает ее от влаги и эрозии. Полиэтиленовое покрытие достаточно гибкое, чтобы лента могла прилипать к неровным или шероховатым поверхностям.

В отличие от других лент, тканевая подложка обеспечивает прочность клейкой ленты, в то же время позволяя легко рвать ее вручную.

Можно ли покрасить клейкую ленту?

Скотч разработан таким образом, чтобы быть влаго- и водостойким, то есть, если он будет окрашен, он будет выглядеть неоднородным, и в конечном итоге краска отслоится или отслоится. Краска также будет формировать линии и текстуру ленты и оставлять неровную поверхность.

Будет ли клейкая лента повредить автомобильную краску?

Избавиться от остатков клейкой ленты на лакокрасочном покрытии автомобиля может быть сложно, потому что клей, из которого он сделан, очень прочный и, следовательно, его довольно сложно очистить.

Если клей прилипает к металлической поверхности, существуют способы его удаления, избегая соскабливания или царапин краски при очистке. Ниже описан один из способов его устранения.

Начните с получения следующих предметов:

• Ведро с горячей водой

• Тряпка для мытья

•  Чистая, мягкая ткань

• Коммерческий растворитель / обезжириватель

• Старая подарочная карта или кредитная карта

Первый шаг - смочить клей, оставленный на лакокрасочном покрытии. Держите влажную тряпку для мытья посуды на остатках клейкой ленты в течение нескольких минут, чтобы помочь ослабить ее, затем вытрите как можно больше клея. Чем дольше клейкая лента будет наклеена на автомобиль, тем сложнее будет полностью удалить клей.

Выберите растворитель, который подходит для использования на автомобилях, затем нанесите его чистой мягкой тканью. Это химически разрушит связи между клеем и металлом автомобиля.

Не используйте такие средства, как жидкость для снятия лака или ацетон, чтобы удалить клей, так как эти продукты могут снять верхний слой краски. Кроме того, не используйте WD-40, так как это может привести к тому, что маслянистый остаток впитается в лакокрасочное покрытие, которое потенциально еще сложнее очистить.

Используйте край старой кредитной или подарочной карты, чтобы аккуратно соскрести оставшийся клей. Если это все еще необходимо, нанесите последний слой обезжиривателя и следуйте инструкциям, которые прилагаются к нему, чтобы удалить последние остатки.

Использование клейкой ленты для воздуховодов

Клейкая лента может использоваться для герметизации зазоров в воздуховодах, чтобы уменьшить утечки воздуха, однако это должно быть только кратковременное исправление. Если ленту оставить слишком долго, она не будет эффективно герметизировать утечки, а нагретый и охлажденный воздух будет пропущен через зазоры.

Таким образом, в то время как клейкая лента полезна для быстрого и временного исправления, в течение длительного периода она теряет свои липкие свойства - особенно во влажной среде, такой как воздуховоды.

Альтернативные продукты для герметизации воздуховодов

• Впрыскиваемый аэрозольный герметик

• Канальный мастика герметик

Может ли клейкая лента загореться?

Сетка для изготовления клейкой ленты легковоспламеняющаяся, однако она также покрыта полиэтиленом, который не воспламеняется. Поскольку резина также не воспламеняется, это означает, что клей, используемый на клейкой ленте, также защищен от огня.

Поэтому, несмотря на то, что это не легковоспламеняющийся продукт, экстремальные температуры затруднят эффективное прилипание клея к поверхности, которая является слишком горячей или слишком холодной.

Низкотемпературные прокладки - как низко вы можете пойти?

Редкие и сверхчистые ресурсы представляют собой уникальную проблему для поиска подходящей низкотемпературной прокладки

Современные технологии часто требуют редких или сверхчистых материалов, с которыми можно обращаться или получать только в экстремальных условиях окружающей среды. Эти же условия представляют уникальные и опасные трудности при транспортировке или использовании этих ресурсов. Ресурсы, такие как жидкий кислород, азот или аргон; все из них, классифицируемые как «промышленные газы», ​​обрабатываются значительно ниже нормальных температурных диапазонов, в которых существуют повседневные жидкости; в диапазоне от -195,8 ° C (-320,4 ° F). Это часто затрудняет поиск низкотемпературной прокладки, соответствующей спецификациям для применения.

Как пример, давайте посмотрим на аргон; важный газ, используемый в сварке, неоновом освещении, 3D-печати и производстве металлов, и это лишь некоторые из них. Гораздо выгоднее хранить и транспортировать аргон в жидком состоянии. Тем не менее, он должен проводиться при удивительно низкой температуре -185,9 ° C. Соединение труб и поддержание герметичности в криогенной системе, в которой находится жидкий аргон, представляет уникальные трудности. Газ аргон бесцветный, без запаха, без вкуса и может раздражать кожу и глаза при контакте. В жидкой форме он может вызвать обморожение.

При установке прокладок для опасных крайне низкотемпературных материалов следует учитывать важные факторы.

Правильная установка прокладки

Многие материалы для прокладок могут стать хрупкими, треснуть, сжаться и взорваться под воздействием сильного холода - не то, что вы хотите, чтобы происходило в любое время, не говоря уже о жидкости, которая может замерзнуть в мясорубке. Таким образом, правильная установка также является ключевым фактором. Во время установки важно, чтобы все детали были сухими, установка выполняется при температуре окружающей среды, а затем повторно регулируется при изменении температуры.

 Физика низких температур

Любое механическое уплотнение, которое герметизирует продукт с температурой ниже 0 градусов по Цельсию, имеет название «Криогенный». Сжиженные газы (СПГ), такие как жидкий азот и жидкий гелий, используются во многих криогенных приложениях, а также углеводороды с низкой температурой замерзания, хладагенты и хладагенты.

При выборе низкотемпературной прокладки или уплотнительного материала для использования в криогенных условиях важно, чтобы материал мог выдерживать криогенные температуры.

Низкотемпературные применения применяются во многих отраслях промышленности, к ним относятся:

• химикат
• питание
• фармацевтическая
• холодильный
• нефть
• автомобильный

Хорошими уплотняющими материалами, которые могут противостоять холодному холоду и податливыми в требовании поддерживать уплотнение, будут семейства прокладок ТМГ (PTFE, выдерживающие температуру -450 ° F (-268 ° C)) или ТМГ-ЛА, который изготовлен из гибкого графита и может выдерживать -200 ° C

Вывод

Как и во всех случаях применения прокладок, условия окружающей среды следует рассматривать в сочетании с функциональными требованиями устройства. Несмотря на то, что существуют ограниченные возможности для решения крайне низкотемпературных уплотнений ТМГ могут хорошо подойти для вашего применения.

Спирально-навитые прокладки

Спирально-навитые прокладки KARBON представляют собой полуметаллические изделия, предназначенные для применения при высоких давлениях и температурах. Доступны различные формы прокладок, которые могут быть изготовлены из различных материалов или размеров в соответствии с вашими требованиями.

Имея более тысячи довольных клиентов, которые приобрели спирально-навитые прокладки KARBON, мы уверены, что сможем удовлетворить все ваши требования по обслуживанию. Важно прочитать о прокладках СНП применение по типу.                        

КАК ЗАКАЗАТЬ:

Пожалуйста, укажите следующее при заказе спирально-навитых прокладок.

• Требуется тип спирально-навитой прокладки
• Стандарт прокладки (фланец стандарт)
• Номинальный размер и класс давления
• Толщина прокладки
• Количество
• материал
• - Внутреннее кольцо
  - Металлическая обмотка
  - Наполнитель
  - Внешнее кольцо

Характеристики:

Уплотнительный элемент спирально навитой прокладки состоит из V-образной металлической полосы, спирально намотанной в сочетании с наполнителем из мягкого уплотнительного материала. Металлическая полоса обеспечивает превосходную эластичность, а гибкий уплотнитель гарантирует отличную герметичность.

Благодаря такому сочетанию материалов спирально навитая прокладка подходит для уплотнения в условиях сильных колебаний температуры и давления. В зависимости от применения спирально-навитая прокладка может быть указана с наружными и / или внутренними кольцами

Свойства:

• Спирально-навитые прокладки подходят для использования в широком диапазоне напряжений прокладки
• Спирально-навитые прокладки могут использоваться для герметизации давления жидкости до 400 бар и от криогенных температур до 1000 ° С
• Спирально-навитые прокладки надежны и просты в установке
• Внешнее направляющее кольцо упрощает сборку и предотвращает выброс прокладки
• Сочетая различные материалы для намотки и металлы, прокладка может быть адаптирована к различным условиям эксплуатации.

Направляющие кольца и выбор материала

Преимущества центрирующего кольца:

Наружное центрирующее кольцо спирально навитой прокладки обеспечивает следующие преимущества:

• Оптимальное расположение между болтами
• Защита спирально навитого элемента
• Дополнительная защита от выброса прокладки
• Действует как ограничитель сжатия, предотвращая перегрузку и чрезмерное сжатие спирально навитого элемента
• Предотвращает радиальный поток мягких наполнителей, таких как PTFE.

По этим причинам предпочтительно использовать спирально навитые прокладки с наружными центрирующими кольцами. Наружное кольцо маркируется номинальным размером, классом давления, стандартом и материалами.

Преимущества внутреннего кольца:

Спиральная прокладка внутреннего кольца обеспечивает следующие преимущества:

• Предотвращает радиальный поток мягких наполнителей, таких как PTFE + Graphite
• Уменьшает турбулентность, минимизируя сопротивление потока
• Действует как теплозащитный экран, когда спирально навитая прокладка подвергается воздействию высоких температур.

Внутренние и внешние кольца особенно рекомендуются для использования на спирально-навитых прокладках, превышающих класс 600 фунтов, но особенно рекомендуются для высоких температур и давлений, чтобы оптимизировать эксплуатационную надежность спирально-навитого уплотнительного элемента. Внутренние кольца обязательны для спиралей с тефлоновым наполнением.

Выбор материала

Материал, выбранный для внутреннего кольца и обмоточного металла, обычно совпадает с металлическим фланцем. Это предотвращает проблемы коррозии и дифференциального расширения. Внешнее центрирующее кольцо обычно изготавливается из углеродистой стали с антикоррозийной обработкой. Однако кольцо также может быть изготовлено из того же металла, что и фланец, чтобы предотвратить проблемы с коррозией.

• Тип 304 Нержавеющая сталь
• Тип 316 Нержавеющая сталь
• алюминий
• медь
• монель
• Сталь, Равнина
• Сталь с цинковым покрытием

Выбор наполнителя материала

Приведенная ниже таблица может быть использована для выбора правильного наполнителя. Следует отметить, что графит будет оптимальным наполнителем в большинстве случаев. Только в тех случаях, когда графит может вызвать загрязнение среды или не является химически стойким, следует рекомендовать использование другого типа наполнителя. В таких случаях альтернативным решением может быть выбор прокладки.

Графитовый

Графит универсально выбран из-за его хорошей химической стойкости, устойчивости к старению, хорошей газонепроницаемости и способности работать при высоких температурах.

PTFE

ПТФЭ - это высококачественный синтетический материал со следующими характеристиками: отличная химическая стойкость, устойчивость к 260 ° С, стойкость к старению, отличная газонепроницаемость.

Другие наполнители:

• Сжатые асбестовые швы
• Асбестовая бумага
• Grafseal

Производство отводов из нержавеющей стали

Сейчас при организации различных трубопроводных систем активно используются отводы, изготавливаемые из такого материала, как нержавеющая сталь. Соответственно, спрос порождает предложение и поэтому продажа отводов такого плана сейчас активна, а выбор большой. Отводы – это изогнутые под определенным углом конструкции из отрезков труб. Эти элементы, как правило, монтируются в местах горизонтальных или вертикальных поворотов магистралей и обладают внутренним диаметром, который идентичен аналогичному показателю основных трубных конструкций.

Методы производства

По методу изготовления отводы подразделяются на:

• холодногнутые;
• гнутые на горячее;
• кованные;
• штампованные или сварные.

Сейчас изготовление отводов из нержавеющей стали поставлено на поток и выпускается многими предприятиями. При монтаже систем соединение самих отводов с основной трубой осуществляется при помощи сварки. Чаще всего такие конструкции используются при организации и прокладке трубопроводов водных магистралей, а также аналогичных систем для транспортировки агрессивных сред и тому подобное.

Достоинства нержавеющих отводов

Важно отметить, что отводы ГОСТ 17375 01 и другие стандарты продукции такого плана отличаются между собой, прежде всего, определенными нюансами, такими, как:

• устойчивость к коррозионным процессам;

• выносливость к резким перепадам температурных режимов;

• механическая износостойкость;

• пластичность.

Также в этом контексте необходимо отметить и экологическую составляющую такой продукции, возможность многоразового ее использования, а также пониженную взрывоопасность и устойчивость к возгоранию.

Разновидности отводов из нержавейки

Сейчас производство отводов из нержавеющей стали – это высокотехнологический процесс, в ходе которого учитываются все технические нюансы выпуска и использования. Уже готовая продукция по типу изгиба делиться на отводы, гнутые с прямыми элементами, а также на круто-гнутые отводы. Что касается первой группы, то в ее категории максимально часто фигурируют элементы с углами в 90, 45, и 60 градусов. Вторая категория, то есть, крутоизогнутые отводы чаще всего имеют малый радиус изгибов, что позитивно отражается на процессе монтажа магистралей. Также современные заводы изготовители осуществляют производство отводов больших диаметров из нержавеющей стали, что дает возможность монтировать трубопроводы больших диаметров.

Отводы от Карбон Групп

Главной целью ООО КАРБОН ГРУПП является обеспечение промышленных предприятий качественными деталями для трубопроводов, которые имеют повышенную химическую стойкость и термостойкость в агрессивной среде. Все изделия, представленные в каталоге, имеют сертификаты качества, технические паспорта, подтверждающие соблюдение ГОСТов при их изготовлении, а соответственно – качество изделий.

Гибкая ценовая политика компании «КАРБОН ГРУПП» и индивидуальная работа с каждым клиентом, позволяют находить оптимальное соотношение цены и качества, для выгодного сотрудничества. 

После обработки и формирования заказа, товар, с сопроводительными документами, сертификатом и паспортом, отправляется заказчику курьерской службой или транспортной компанией. Доставка груза до транспортной компании, выбранной заказчиком, осуществляется за нас счет.

Наша компания стремится к построению доверительных, партнерских отношений с клиентами, поэтому мы гарантируем хорошее качество реализуемой продукции, оперативную подготовку груза к отправке и индивидуальный подход к каждому заказчику