Сальниковые набивки АГИ
|
В наличии на складе в Москве Срок поставки от 2-х рабочих дней Сертификаты и паспорта к каждой поставке 100% гарантия возврата в случае брака |
|
|
На современном рынке резинотехнических изделий (РТИ) армированные манжеты, или сальники, пользуются высокой популярностью. Они предназначены для герметизации различных деталей и узлов в оборудовании. При этом сами сальники требуют дополнительного уплотнения, для чего часто применяется сальниковая набивка АГИ.
Набивка сальниковая асбестовая АГИ: что это?
Сальниковая набивка АГИ представляет собой плетеный эластичный шнур, который может иметь круглое или квадратное сечение. Она изготавливается из асбестовых волокон, пропитанных клеящей графитсодержащей смесью. В её составе также присутствует добавка, служащая ингибитором коррозии.
Название набивки отражает её состав: аббревиатура АГИ расшифровывается как Асбестовая Графитсодержащая Ингибированная.
Основная задача сальниковой набивки АГИ — уплотнение сальников и герметизация узлов и деталей оборудования, в которых они используются, что помогает защищать эти элементы от загрязнений.
Применение
Сальниковая набивка АГИ широко используется для уплотнения насосов, компрессоров, арматуры, автоклавов, а также неподвижных соединений в различных аппаратах. Она находит применение в ряде отраслей, включая:
- газовую промышленность;
- нефтепереработку;
- атомную энергетику;
- теплоэнергетику;
- химию;
- автомобилестроение;
- машиностроение;
- пищевую промышленность;
- фармацевтику;
- коммунальные услуги и многие другие.
Это лишь некоторые из областей, где используется сальниковая набивка АГИ. Она также подходит для других секторов, требующих надежного уплотнения в условиях высоких температур, давлений и агрессивной химической среды.
Технические характеристики
| Обозначение по стандарту | Метод производства (структура) | Размер сечения, мм | Форма сечения | Область применения | Плотность, г/см3, не менее | ||||
| Рабочая среда | Давление, МПа | Температура, °C | Скорость скольжения | Узел уплотнения | |||||
|
АГИ ГОСТ 5152-84, ТУ 38.314-39-21-2003 |
сквозное | 4, 5, 6 | квадратная | воздух, азот, инертные газы | 20,0 | 325 | 2 | арматура | 0,9 |
| с однослойным оплетением | 6, 7, 8, 10, 12, 13, 14 | ||||||||
| пар водяной | 35,0 | 565 | |||||||
| нефтяные продукты | 32,0 | 450 | |||||||
| многослойное плетение | 16, 18, 19, 20, 22 | ||||||||
| вода, питательная вода, органические продукты | 2,0 | 70 | 25 | насосы | |||||
| 38,0 | 280 | 2 | арматура | ||||||
| 15 | насосы | ||||||||
| многослойное плетение | 24, 25, 26, 27, 28, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 42 | аммиак жидкий и газообразный | 32,0 | от -70 до +150 | 2 | арматура | |||
| 15 | насосы | ||||||||
| жидкие и газообразные нефтепродукты и агрессивные среды | 37,0 | 600 | — | неподвижные соединения аппаратов | |||||
Сальниковые набивки графитовые марки АГИ являются коррозионно-пассивными в контакте со сталями марок 20Х13, 08Х18Н10Т, 14Х13Н2 и ХН35ВТ
Размеры и вес
Сальниковая набивка АГИ изготавливается в соответствии с нормами ГОСТ 5152-84. Диаметр сечения варьируется от 3 до 28 миллиметров. Плотность набивки должна составлять не менее 0,9 грамм на кубический сантиметр. Продукт поставляется в виде бобин или бухт, вес которых колеблется от 13 до 14 килограммов, и упакован в мешки или полиэтиленовую пленку.
| № | Марки сальниковой набивки АГИ | Масса одного погонного метра (кг) |
|---|---|---|
| 1 | 4,0 х 4,0 мм | 0,014 |
| 2 | 6,0 х 6,0 мм | 0,032 |
| 3 | 8,0 х 8,0 мм | 0,058 |
| 4 | 10,0 х 10,0 мм | 0,090 |
| 5 | 12,0 х 12,0 мм | 0,130 |
| 6 | 14,0 х 14,0 мм | 0,176 |
| 7 | 16,0 х 16,0 мм | 0,230 |
| 8 | 18,0 х 18,0 мм | 0,292 |
| 9 | 20,0 х 20,0 мм | 0,360 |
| 10 | 22,0 х 22,0 мм | 0,436 |
| 11 | 25,0 х 25,0 мм | 0,563 |
| 12 | 28,0 х 28,0 мм | 0,706 |
| 13 | 30,0 х 30,0 мм | 0,810 |
| 24 | 35,0 х 35,0 мм | 1,103 |
Гарантии от производителя
При соблюдении правил транспортировки и хранения в соответствии с ГОСТ 5152-84, производитель предоставляет гарантию на срок хранения набивок сальниковой марки АГИ — 5 лет с даты производства.
Гарантийный срок службы набивки определяется в зависимости от эксплуатационных условий и устанавливается на основании отдельного соглашения между производителем и заказчиком.
