Наш стиль работы - это оперативность, профессионализм и надёжность!
Время работы: с 9:00 до 18:00 |
Оставить заявку |
Настоящий стандарт распространяется на жесткие и компенсирующие линзы, применяемые в химической и нефтехимической промышленностях для фланцевых соединений арматуры, соединительных частей и трубопроводов на условное давление Ру 20-100 МПа (200-1000 кгс/см2) и условный проход Dy от 6 мм до 200 мм с температурой среды от минус 50 °С до плюс 510 °С.
Требования разд. 1 за исключением показателей «Масса, кг», 2, 3, 4; пп. 5.1-5.8 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
Типы и исполнения линз уплотнительных должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Тип |
Исполнение |
Характеристика |
Ж |
1 |
Линза уплотнительная жесткая без бурта |
2 |
Линза уплотнительная жесткая с буртом |
|
К |
1 |
Линза уплотнительная компенсирующая при давлении до Ру 50 МПа (500 кгс/см2) |
2 |
Линза уплотнительная компенсирующая при давлении Ру 63-100 МПа (630-1000 кгс/см2) |
Применение линзовых прокладок в зависимости от температуры, условного давления и марки стали труб и деталей трубопроводов должно соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Тип и исполнение линзы для условных проходов Dу |
Марка стали линзы |
Предельные параметры применения |
Марка стали труб и деталей трубопроводов |
|
||
температура, °С |
Условное давление Ру, МПа (кгс/см2) |
|||||
6-32 |
40-200 |
|
||||
Ж1 |
Ж1 |
Сталь 20 по ГОСТ 1050-88 |
От минус 40 до плюс 200 |
20-32 (200-320) |
Сталь 20 |
|
40-63 (400-630) |
15ГС |
|||||
Ж2 |
14ХГС по ГОСТ 19281-89 |
От минус 50 до плюс 200 |
|
|||
Ж1 |
12Х18Н10Т |
20-32 (200-320) |
12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 08X17H15M3T |
|
||
Ж2 |
40 (400) |
|
||||
К1 |
От минус 50 до плюс 400 |
20-40 (200- 400) |
|
|||
Ж1 |
15ХМ по ГОСТ 4543-71 |
18Х3МВ 20Х2М |
|
|||
Ж2 |
30ХМА по ГОСТ 4543-71 |
50-80 (500-800) |
|
|||
18X3MB |
20-50 (200-500) |
20Х3МВФ |
||||
Ж1 при Т ≤ 400 °С |
От минус 50 до плюс 510 |
|
||||
Ж2 при Т ≤ 400 °С |
63-100 (630-1000) |
|
Конструкция и размеры линз уплотнительных типа Ж исполнения 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 3.
Конструкция и размеры линз уплотнительных типа Ж исполнения 2 должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 4.
Конструкция и размеры линз уплотнительных типа К исполнений 1 и 2 должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 5.
Размеры вставных колец к линзам типа К исполнений 1 и 2 должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 6.
Чертеж 1
Чертеж 2
Чертеж 3
Чертеж 4
Таблица 3
Условный проход Dу |
D |
d |
Диаметр касания d1 |
B |
r |
с |
Масса, кг |
|
Номин. |
Пред. откл. |
|||||||
6 |
14 |
6 |
8,2 |
8,5 |
12 |
+0,2 |
0,2 |
0,006 |
10 |
22 |
11 |
13,7 |
10 |
20 |
±0,3 |
0,017 |
|
15 |
30 |
15 |
20,5 |
11 |
30 |
0,030 |
||
25 |
44 |
25 |
30,8 |
14 |
45 |
0,5 |
0,080 |
|
32 |
60 |
32 |
41,0 |
18 |
60 |
±0,4 |
0,180 |
|
40 |
65 |
40 |
49,9 |
73 |
0,200 |
|||
50 |
82 |
60 |
67,0 |
20 |
98 |
0,300 |
||
65 |
100 |
70 |
78,7 |
25 |
115 |
0,600 |
||
80 |
125 |
90 |
93,7 |
30 |
140 |
±0,5 |
1,0 |
1,050 |
100 |
138 |
100 |
109,4 |
160 |
1,300 |
|||
125 |
175 |
120 |
136,8 |
35 |
200 |
2,300 |
||
150 |
210 |
155 |
166,2 |
40 |
243 |
3,300 |
||
200 |
270 |
195 |
212,0 |
45 |
310 |
±0,6 |
6,100 |
Пример условного обозначения линзы типа Ж исполнения 1 с диаметром условного прохода Dy 40 мм из стали марки 18Х3МВ:
Линза Ж1-40-18Х3МВ ГОСТ 10493-81.
Таблица 4 Размеры в мм
Условный проход Dy |
D |
D1 |
d |
Диаметр касания d1 |
B |
b |
r |
r1 |
с |
Масса, кг |
|
Номин. |
Пред. откл. |
||||||||||
40 |
85 |
65 |
40 |
49,9 |
30 |
12 |
73 |
±0,4 |
3 |
0,5 |
0,70 |
50 |
116 |
85 |
60 |
67,0 |
32 |
14 |
93 |
1,30 |
|||
65 |
132 |
100 |
70 |
78,7 |
38 |
16 |
115 |
±0,5 |
5 |
1,90 |
|
80 |
155 |
125 |
90 |
95,7 |
42 |
17 |
140 |
2,55 |
|||
100 |
168 |
135 |
100 |
109,4 |
45 |
19 |
160 |
1,0 |
3,35 |
||
125 |
200 |
165 |
120 |
136,8 |
200 |
4,60 |
|||||
150 |
245 |
195 |
150 |
166,2 |
60 |
26 |
243 |
8,45 |
|||
200 |
295 |
245 |
195 |
212,0 |
25 |
310 |
±0,6 |
11,45 |
Пример условного обозначения линзы типа Ж исполнения 2 с диаметром условного прохода Dy 40 мм из стали марки 18Х3МВ:
Линза Ж2-40-18Х3МВ ГОСТ 10493-81
Таблица 5 Размеры в мм
Условный проход Dy |
Тип и исполнение линзы |
D |
d1 |
d |
Диаметр касания d1 |
H |
H1 |
B |
b |
Пред. откл. по Н12 |
r |
r1 |
r2 |
l |
l1 |
Масса, кг |
|
Номин. |
Пред. откл. |
||||||||||||||||
40 |
К1 |
82 |
60 |
40 |
49,9 |
16 |
5,5 |
25 |
10 |
5 |
73 |
±0,4 |
3 |
1,5 |
11,0 |
1,0 |
0,45 |
К2 |
85 |
65 |
30 |
12 |
13,5 |
0,65 |
|||||||||||
50 |
К1 |
110 |
85 |
60 |
67,0 |
20 |
6,5 |
28 |
10 |
98 |
12,5 |
0,80 |
|||||
К2 |
116 |
32 |
14 |
14,5 |
1,25 |
||||||||||||
65 |
К1 |
125 |
95 |
70 |
78,7 |
22 |
7,0 |
30 |
12 |
6 |
115 |
4 |
2 |
13,0 |
1,06 |
||
К2 |
132 |
100 |
23 |
38 |
16 |
17,0 |
1,70 |
||||||||||
80 |
К1 |
146 |
120 |
90 |
95,7 |
22 |
8,0 |
32 |
12 |
7 |
140 |
±0,5 |
14,0 |
1,5 |
1,60 |
||
К2 |
155 |
125 |
24 |
42 |
17 |
19,0 |
2,25 |
||||||||||
100 |
К1 |
130 |
100 |
109,4 |
22 |
9,0 |
35 |
13 |
160 |
5 |
15,5 |
1,90 |
|||||
К2 |
168 |
135 |
25 |
45 |
19 |
20,5 |
3,15 |
||||||||||
125 |
К1 |
192 |
160 |
120 |
136,8 |
27,5 |
10,5 |
38 |
13 |
200 |
17,0 |
2,70 |
|||||
К2 |
200 |
165 |
45 |
19 |
20,5 |
4,25 |
|||||||||||
150 |
К1 |
235 |
195 |
150 |
166,2 |
32,5 |
12,5 |
48 |
17 |
8 |
243 |
2,5 |
21,5 |
5,25 |
|||
К2 |
245 |
60 |
26 |
27,5 |
7,95 |
||||||||||||
200 |
К1 |
285 |
245 |
195 |
212,0 |
35 |
14,5 |
48 |
17 |
310 |
±0,6 |
21,5 |
7,30 |
||||
К2 |
295 |
60 |
25 |
27,5 |
10,80 |
Пример условного обозначения линзы уплотнительной типа К исполнения 1 с диаметром условного прохода Dy 100 мм из стали марки 18Х3МВ:
Линза К1-100-18Х3МВ ГОСТ 10943-81
Таблица 6 Размеры в мм
Условный проход |
|
|
|
Масса, кг |
40 |
40 |
51 |
4,9 |
0,03 |
50 |
60 |
73 |
0,66 |
|
65 |
70 |
84 |
5,9 |
0,08 |
80 |
90 |
106 |
6,9 |
0,15 |
100 |
100 |
118 |
0,17 |
|
125 |
120 |
142 |
0,23 |
|
150 |
150 |
176 |
7,9 |
0,39 |
200 |
195 |
225 |
0,58 |
Линзы уплотнительные должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке из труб, поковок, штампованных заготовок и сортового проката.
Заготовки для линзовых прокладок должны подвергать термической обработке. Режимы термической обработки приведены в приложении.
Механические свойства сталей в термически обработанном состоянии при температуре 20 °С должны соответствовать указанным в табл. 7
Компенсирующие линзы и вставные кольца к ним должны быть изготовлены из сталей одинаковых марок. Твердость вставных колец должна соответствовать твердости стали в отожженном состоянии.
Сдаточными характеристиками являются временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость, кроме линз, изготовленных из труб с толщиной стенки 12 мм и менее.
Таблица 7
Марка стали |
Условный предел текучести σ0,2, МПа (кгс/мм2) |
Временное сопротивление σB, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение σS, % |
Ударная вязкость аН Дж/см2 (кгс·м/см2) |
Твердость НВ |
не менее |
|||||
Сталь 20 |
216(22) |
432(42) |
20 |
49(5) |
123-167 |
14ХГС |
314(32) |
490(50) |
17 |
59(6) |
149-207 |
15ХМ |
275(28) |
441(45) |
20 |
156-197 |
|
30ХМА |
392(40) |
589(60) |
16 |
179-241 |
|
18Х3МВ |
441(45) |
||||
20Х3МВФ |
540(55) |
687(70) |
223-262 |
||
12Х18Н10Т |
196(20) |
490(50) |
35 |
98(10) |
- |
Загрязненность металла неметаллическими включениями, кроме сталей аустенитного класса, не должна превышать по среднему баллу:
по максимальному баллу:
На поверхности линзовых прокладок не допускаются раковины, плены, закаты, трещины и другие дефекты. Исправление указанных дефектов заваркой или подчеканкой не допускается.
Допуск симметричности бурта относительно поверхностей А - не более 0,2 мм.
Допуск радиального биения поверхности Б относительно оси поверхности Г - по ГОСТ 24642-81 степени точности X.
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов - по h14, отверстий - по Н14, остальных
Предприятие-изготовитель должно подвергать линзовые прокладки проверке на соответствие требований. Каждая уплотнительная линза должна быть проверена визуальным осмотром, магнитопорошковой или цветной дефектоскопии на соответствие требований.
Линзовые прокладки должны предъявляться к приемке партиями. Партия должна состоять из линз одного типоразмера, изготовленных из одной партии заготовок, прошедших совместную термическую обработку.
Проверку линзовых прокладок на соответствие требованиям п. 2.4 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.
Партии заготовок должны составлять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.
Испытания заготовок на твердость должны проводить в объеме 100 % от партии. При длине заготовки более 500 мм твердость измеряют на обоих концах и по ее длине с интервалом не более 500 мм.
Один процент заготовок от партии, но не менее двух штук, с нижними и верхними значениями твердости в данной партии должны подвергать испытаниям на соответствие требованиям п. 2.4.
Допускается проводить отбор заготовок для механических испытаний с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.
Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.
Внешний осмотр следует проводить визуально.
Размеры линз следует проверять универсальными измерительными инструментами.
Испытания на твердость по Бринеллю - по ГОСТ 9012-59 .
Испытание на растяжение - по ГОСТ 1497-84 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытания на ударную вязкость - по ГОСТ 9454-78 (образец типа 1).
Отбор проб для механических испытаний заготовок из сортового проката - по ГОСТ 7564-73 , заготовок из труб - по ГОСТ 10006-80 , поковок - по ГОСТ 8479-70 .
Цветная дефектоскопия - по ГОСТ 18442-80 .
Магнитопорошковая дефектоскопия - по ГОСТ 21105 -75.
Определение загрязненности металла заготовки неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778-70 (метод ША-1) на 6 образцах от каждой партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
На линзах должны быть нанесены отличительные канавки, указанные в табл. 8.
На наружной цилиндрической поверхности каждой линзы должны быть нанесены:
На вставном кольце должна быть нанесена марка стали.
Высота знаков маркировки должна быть:
Поверхности линз должны быть покрыты антикоррозионной смазкой.
Линзы должны быть обернуты промасленной бумагой по ГОСТ 16295-82 и упакованы в ящики по ГОСТ 2991-85 , выложенные внутри водонепроницаемой бумагой или толью.
Конструкцией ящиков должны быть предусмотрены гнезда по размерам линз или применены распорки и подкладки, исключающие возможность перемещения и повреждения линз при транспортировании.
В каждый ящик должны укладывать линзы одного типоразмера. Масса не должна превышать 50 кг.
В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием:
Таблица 8
Исполнения линз |
Марки стали |
||
Сталь 20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т |
14ХГС, 12Х18Н10Т, 10 XI 7 H 13 M 3 T |
12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т, 15ХМ, 30ХМА, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 08 X 17 H 15 M 3 T |
|
Ж1 |
|
||
Ж2 |
|
||
К1 |
|
|
|
К2 |
|
|
На каждом ящике несмываемой краской четко должны быть нанесены:
Каждую партию линз должны сопровождать паспортом, удостоверяющим соответствие линз требованиям настоящего стандарта.
В паспорте должны быть указаны следующие данные:
(Исключен, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Режимы термической обработки заготовок
Марка стали |
Закалка |
Отпуск |
||
Температура нагрева, °С |
Охлаждающая среда |
Температура нагрева, °С |
Охлаждающая среда |
|
Сталь 20 |
880-920 |
Масло или вода |
650-680 |
Воздух |
14ХГС |
950-970 |
Масло |
550-060 |
Вода или масло |
15ХМ |
880-900 |
Вода |
690-710 |
Воздух |
30ХМА |
850-880 |
Масло |
660-680 |
|
18Х3МВ |
950-970 |
680-700 |
||
20Х3МВФ |
1030-1060 |
700-720 |
||
12Х18Н10Т 10Х17Н13М3Т 08Х17Н15М3Т |
1050-1100 |
Вода или масло |
|
|
Примечание. Температуру нагрева уточняет предприятие-изготовитель.