Изготовление и применение паронитовых прокладок

« Назад

Паронит считается универсальным материалом, применяется для герметизации неподвижного оборудования с помощью прокладок.

Изделия из паронита служат отличным переходником (прокладкой) на стыках плоских труб, в насосах, в силовых агрегатах. 
Также паронитовые прокладки незаменимы в трубопроводе с газообразными и жидкими агрессивными средами в широких диапазонах температур от -50°С до +450°С, находящихся под давлением в различных климатических условиях.

Эти соединительные элементы применяются при объединении фланцев и деталей, они вставляются между ними для вспомогательной герметизации, предотвращения протечек и для безопасного упрочнения соединений. 

Виды паронитовых прокладок

Выбираются паронитовые прокладки в соответствии с требованиями для необходимой сферы применения:

ПОН-А – предназначен для парообразной, жидкой среды, а также для конструкций, транспортирующих аммиачные соединения.

ПОН-Б – возможно перемещение азотсодержащих веществ, кислорода в жидком виде, этилового спирта.

ПОН-В – паронитовые уплотнители применяются для герметизации конструкций, качающих нефтепродукты, антифриз, тосол, воздухо-топливные составы.

ПМБ-1 – выдерживают давление до 15МПа. Изделия нашли применение в системах, транспортирующих масла, нефтепродукты. 

Все эти прокладки изготавливаются из листов толщиной от 0,4мм до 6мм. 

Паронитовые прокладки применение

Соединительные элементы для фланцев имеют плоскую кольцевую форму с отверстием внутри.

Наша компания изготавливает прокладки по ГОСТ, DIN, ASME.

Паронитовые прокладки применение

Прокладки фланцевых соединений выполняются по следующим требованиям:  

Паронитовы прокладки ГОСТ – регламент России и СНГ.

Паронитовы прокладки DIN – европейская стандартизация.

Паронитовы прокладки ASME – стандартизация Америки.

Устанавливаются на компрессорах и трубопроводах. Их толщина от 0,4мм до 3мм. 

Изготовление паронитовых прокладок

Паронит производят из асбеста, латекса и специализированных добавок. 

Вырезание прокладок из паронита происходит следующим образом: 

  1. 1. выбирается лист паронита с определённой толщиной,
  2. 2. с помощью специально оборудования из него вырезаются нужные формы (можно вырезать прокладку из паронита своми руками).

Использование точного оборудования при производстве паронитовых прокладок позволяет создавать уплотняющие детали для узлов нестандартной формы. При применении высокоуровневого программно-аппаратного приспособления обеспечивается вычисление наиболее оптимального алгоритма производства детали. В этом случае отходы являются минимальными. Паронитовая прокладка изготавливается при помощи оборудования промышленной плоттерной резки. Данная установка достаточно эффективная и позволяет производить указанную продукцию различных размеров и сложности. Поэтому достаточно эффективными являются такие изделия, как прокладки паронитовые, изготовление которых осуществляется в соответствии со стандартами или согласно чертежам.