Инструкция по монтажу и эксплуатации прокладок из терморасширенного графита (ТРГ)

« Назад

Общие указания

1.1  Настоящая  инструкция  распространяется  на  следующие  типы  уплотнений  из терморасширенного графита (ТРГ):

  • ПУТГ по ТУ 5728 006 93978201 2008,
  • ПУТГм по ТУ 5728 013 93978201 2008,
  • СНП по ТУ 3689 010 93978201 2008,

предназначенные для уплотнения разъемных фланцевых соединений арматуры, теплообменников, трубопроводов, сосудов, аппаратов и другого оборудования.

Возможно, Вы захотите приобрести прокладки из терморасширенного графита на сайте Карбон Групп.

1.2  Характеристики прокладок отображены в паспорте качества на каждую партию продукции в соответствии с технической документацией. К использованию допускается партия прокладок, имеющая паспорт качества и прошедшая входной контроль.

Рекомендации по подбору типа и размеров прокладок

2.1    Плотность графитовой составляющей для прокладок составляет 1 ± 0,1 г/см3.

2.2     Размеры прокладок для фланцев по ГОСТ 12815 80 – 12820 80 определяются согласно ГОСТ 15180 86.

2.3    Размеры прокладок для фланцев по ГОСТ 28759.2 90 – 28759.3 90 определяются согласно ГОСТ 28759.6 90.

2.4    Размеры прокладок для соединений не подпадающих под действие ГОСТ 12815

80 – 12820 80 и ГОСТ 28759.2 90 – 28759.3 90 определяются согласно чертежей герметизируемых узлов.

2.5    Рекомендации по подбору типа уплотнение трг изложены в приложении 2 и 3. 

Указания по монтажу

3.1.1 Перед установкой прокладки, при наличии следов коррозии, налипших частиц старого уплотнения или грязи, зачистить уплотнительные поверхности фланцев металлической щеткой или шабером. Следы от обработки на уплотнительных поверхностях фланцев должны располагаться концентрически с окружностью фланца.

3.1.2 К уплотнительным поверхностям фланцев устанавливаются следующие требования:

  • при использовании прокладок ПУТГ шероховатость поверхности фланцев должна соответствовать Ra ≤ 12,5 (не допускаются вмятины и раковины, глубиной более 1/3 толщины прокладки, и царапины той же глубины, расположенные поперек поля фланца длинной более 1/3 ширины поля прокладки);
  • при использовании прокладок ПУТГм шероховатость поверхности фланцев должна соответствовать Ra ≤ 12,5;
  • при использовании  прокладок   СНП     шероховатость  поверхности    фланцев должна соответствовать Ra ≤ 2,5.

3.1.3 При наличии глубоких раковин на уплотнительных поверхностях, они наплавляются электросваркой, а места наплавки зачищаются заподлицо с поверхностью фланца. В случае невозможности проведения огневых работ возможно исправление поверхности фланца путем заклеивания дефекта поверхности самоклеящейся лентой ТРГ (согласно инструкции 2.5).

3.1.4 На поверхности прокладок не допускаются загрязнения, масляные пятна.

3.1.5 Для предотвращения прилипания графита к стали и исключения повреждения прокладки при разборке фланцевого соединения, поверхности фланца перед установкой прокладки протереть ветошью, смоченной в бензине или уайтспирите, после чего дополнительно протереть ветошью с тальком.

3.1.6 Не допускается использовать смазочные составы (консистентные смазки: солидол, литол и т.д., а также иные минеральные или синтетические смазки), при монтаже прокладки!

3.1.7 При установке отцентрировать прокладку на фланце.

3.1.8 Затянуть болты фланцевых соединений крестообразно для равномерного обжатия прокладки в три – четыре обхода.

3.1.9 Обтяжка прокладок на ответственных узлах проводится только с фиксируемым моментом, определяемым согласно п. 4 настоящей инструкции, либо поставщиком уплотнения.

3.1.10 При отсутствии динометрического  ключа допускается  производить монтаж уплотнения с контролем степени обжатия до достижения конечной толщины прокладки равной 50÷55 % от первоначальной толщины прокладки.

3.1.11 Для надежной фиксации прокладки на поверхности фланца  (особенно вертикального), можно использовать безосновную ленту клей марки TESA 4985. Для этого на поверхность прокладки в 4 х 6 ти местах по периметру, (можно больше, если диаметр прокладки больше 1000 мм) наклеить полоски («маркеры») ленты с антиадгезионным слоем (желтая бумага) длиной  30 150 мм, приглаживая каждую полоску рукой.

3.1.12 Непосредственно перед монтажом осторожно удалить антиадгезионный слой с каждой полоски. Следить, чтобы липкий слой остался на поверхности прокладки.

3.1.13 Нижний  край  прокладки  вложить  во  «впадину»  фланца,  уперев  в  бурт «впадины» и прижать. Затем, прижимая снизу в верх, полностью установить прокладку. Липкий слой надежно зафиксирует прокладку на поверхности фланца.

3.1.14 При монтаже прокладки с клеевым слоем для обеспечения надежной фиксации уплотнения, температура фланца должна быть выше 0оС.

3.1.15 Не допускается использование клеящих составов при работе с кислородом.

3.2 Указания по установке разъемных прокладок

3.2.1 Первый способ

3.2.1.1 Разъёмная прокладка состоит из двух, реже трёх, сегментов, снабженных для упрощения монтажа полосками безосновной ленты клея марки TESA 4985. Перед монтажом первого сегмента удаляем с полосок ленты клея антиадгезионный слой.

3.2.1.2 Устанавливаем 1 й сегмент прокладки в нижней части фланца, совместив его по наружному диаметру с буртом «впадины».

3.2.1.3 Под край сегмента в месте стыка укладываем полоску ленты ТРГ с нанесенной безосновной лентой клеем TESA 4985.

3.2.1.4 Аналогично с первым, устанавливаем следующие сегменты, плотно стыкуя края сегментов в «замок».

3.2.1.5 После установки прокладки на фланец, места стыка закрываем лентой ТРГ с нанесенным безосновным клеем TESA 4985.

3.2.2 Второй способ

3.2.2.1 Завести части прокладки на фланец, не приклеивая их к фланцу («навесу») состыковать края, заклеить стыки с двух сторон полосками ленты ТРГ с нанесенной безосновной лентой клеем TESA 4985, выровнять прокладку по фланцу, и только после этого прижать к фланцу.

3.2.3 Допускается использовать разъемные прокладки совместно с разъемным ограничителем сжатия, при этом первоначально монтируется прокладка, а затем ограничитель сжатия.

3.2.4 Для удобства монтажа допускается фиксировать ограничитель на фланце при помощи «маркеров» из безосновного клея TESA 4985.

3.2.5 Перед монтажом 1 го сегмента ограничителя, удаляем с «маркеров» антиадгезионный слой. Центрируем сегмент по внутреннему диаметру прокладки, устанавливаем и фиксируем сегмент так, чтобы плоскость стыков располагалась вертикально.

3.2.6 Аналогично первому устанавливаем 2 й сегмент ограничителя, стыкуя его в «замок».

Методика определения усилия обжатия прокладки

4.1   Условные обозначения:

b0 – эффективная ширина прокладки, мм bП – ширина поля прокладки, мм

Dн.п – наружный диаметр прокладки, мм

d – наружный диаметр резьбы шпильки, мм

fб   –  площадь  поперечного  сечения  болта  (шпильки)  по  внутреннему  диаметру резьбы или сечению наименьшего диаметра, (см. приложение 1, табл. 5) мм2

Мкр – крутящий момент при затяжке болтов (шпилек), Н]м

m – прокладочный коэффициент (см. приложение 1, табл. 2, 3), n – число шпилек,

р – рабочее давление, МПа

qобж – удельное давление обжатия прокладки (см. приложение 1, табл. 2, 3), МПа α = 0,1 – коэффициент нагрузки,

π – число ПИ (3,1416).

4.2    Расчет усилия затяжки шпилек

Расчет  усилия  и  момента  затяжки  болтов  (шпилек)  разработан  на  основании ГОСТ Р 52857.4 2007.

Нагрузка на болты (Pмб  ) при затяжке фланцевого соединения определяется как наибольшее из значений Рб1,Pобж, Рб:

f(1)                                                                     (1)

где,

Рб1 – расчетная нагрузка на болты (шпильки) при затяжке, необходимая для обеспечения в рабочих условиях давления на прокладку, достаточного для герметизации фланцевого соединения (Н):

f(2)                                                                                                                      (2)

где,

RП   –  усилие  на  прокладке,  необходимое  для  обеспечения  герметичности фланцевого соединения, в рабочих условиях, (Н)

f(2.1)

Эффективную ширину (b0) прокладки определяют по формуле:

f(2.2)

f(2.3)

QД – равнодействующая нагрузка от рабочего давления, (Н)

f(2.4)

Pобж – усилие, необходимое для «смятия» прокладки, (Н)

f(3)                                                                                   (3)

Рб  – нагрузка на болты  (шпильки) при затяжке,  обеспечивающая минимальное начальное натяжение болтов (шпилек), (Н)

f(4)                                                                                                       (4)

где,

[σ]б н – номинальное допускаемое напряжение для болтов (шпилек) в рабочих условиях, МПа (см. приложение 1, табл. 4)

4.3    Момент на ключе при затяжке гаек

Момент на ключе при затяжке гаек определяется согласно выражения: β×Pмб×d

f(5)

                                                                        (5)

 

где,

 

Состояние болтов (шпилек)

значение β

Новые, со смазкой

0,26

Б/у, со смазкой

0,3

Без смазки

0,37

β – коэффициент трения (выбирается по табл.1), Таблица 1 – Значения коэффициента β

4.4    Проверка прочности прокладки

Условие прочности прокладки определяется по выражению:

Нагрузка на прокладку определяется как наибольшее из значений Pмб и PРб (PРб будет превосходить Pмб, если в аппарате создан вакуум).

f(6)                                                                                (6)

где,

[q] – предельно допустимое удельное давление на прокладку, МПа (см. табл. 2, 3)

PРб – нагрузка на болты (шпильки) в рабочих условиях, (Н)

f(7)                                                                          (7)

PРб   будет  меньше  Pмб   если  в  аппарате  создан  вакуум,  тогда  выражение (1 αQД будет со знаком « ».

В случае если при обжатии создается удельное давление, большее чем предельно допустимое, следует выбрать материал с большим предельно допустимым удельным давлением (согласно приложения 1, табл. 2, 3).

В случае если при обжатии создается удельное давление, меньшее чем удельное давление обжатия (qобж), следует увеличить усилие затяжки болтов (шпилек). Если дальнейшее увеличение усилия затяжки не возможно, следует уменьшить поле прокладки.

Транспортирование и хранение

5.1    Прокладки ТРГ можно транспортировать любым видом транспорта закрытого типа, с соблюдением действующих правил перевозки грузов.

5.2    Прокладки упаковываются в закрытую тару.

5.3    Сбрасывание коробок и ящиков с прокладками категорически запрещается.

5.4   Условия хранения прокладок должны соответствовать группе “Ж3” ГОСТ 15150-69.

5.5     Исключить во время хранения попадание на прокладки воды, масла, бензина и других жидкостей. 

Таблица 2 – Основные прочностные характеристики ПУТГ

Приложение 1

Тип материала (по ТУ 5728 004 93978201 2007)

Плотность графитовой

составляющей, г/см3

Толщина, мм

Прокладочный коэффициент m

Минимальное удельное давление обжатия,

МПа (qобж)

Предельно допустимое удельное давление [q],МПа

Условный модуль сжатия прокладки,

ЕП×105,

МПа

Прокладки ПУТГ из не армированного графитового материала

1

МГЛ 2 100 4,0/1,0

 

 

 

1,0±0,1

4,0

 

 

 

2,5

 

 

 

10,0

70

 

 

 

0,02

2

МГЛ 2 100 3,0/1,0

3,0

100

3

МГЛ 2 100 2,0/1,0

2,0

150

4

МГЛ 2 100 1,0/1,0

1,0

200

Прокладки ПУТГ из армированного графитового материала

1

МГЛ 2 212 4,0/1,0

 

 

 

1,0±0,1

4,0

 

 

 

2,5

 

 

 

10,0

80

 

 

 

0,02

2

МГЛ 2 212 3,0/1,0

3,0

130

3

МГЛ 2 212 2,0/1,0

2,0

170

4

МГЛ 2 212 1,0/1,0

1,0

200

Таблица 3 – Прокладка ПУТГм и СНП - основные прочностные характеристики

Тип и материал прокладки

Прокладочный коэффициент m

Удельное давление обжатия прокладки, qобж МПа

Допускаемое удельное давление, [q], МПа

ПУТГм на:

1

гладком металлическом основании

 

 

2,5

 

 

10,0

200

2

волновом основании

200

3

зубчатом основании

 

СНП с лентой из:

1

нержавеющей стали

3,0

69,0

 

Таблица 4 – Номинальное допускаемое напряжение для болтов (шпилек) 

 

Расчетная температура

болтов (шпилек), 0С

Номинальное допускаемое напряжение для болтов (шпилек), МПа

 

35,40

12Х18Н10Т,

10Х17Н13М2Т

 

45Х14Н14В2М

 

20Х13

35Х, 40Х, 38ХА,

37Х12Н8Г8МБФ

20ХН3А

 

30ХМА

 

25Х1МФ

 

Д16

20

130

110

160

195

230

230

238

83

100

126

105

150

182

230

230

227

80

200

120

98

150

165

225

200

217

76

250

107

95

144

158

222

182

210

 

300

97

90

139

150

222

174

199

 

350

86

86

128

147

185

166

185

 

375

80

85

128

146

175

166

180

 

Продолжение таблицы 4

Расчетная температура

болтов (шпилек), 0С

Номинальное допускаемое напряжение для болтов (шпилек), МПа

 

35,40

12Х18Н10Т,

10Х17Н13М2Т

 

45Х14Н14В2М

 

20Х13

35Х, 40Х, 38ХА,

37Х12Н8Г8МБФ

20ХН3А

 

30ХМА

 

25Х1МФ

 

Д16

400

75

83

128

145

160

166

175

 

425

68

82

125

143

156

161

168

 

450

 

80

123

142

 

156

161

 

475

 

79

120

140

 

 

152

 

500

 

78

118

 

 

 

143

 

510

 

 

117

 

 

 

 

 

520

 

 

116

 

 

 

 

 

530

 

 

115

 

 

 

 

 

540

 

 

114

 

 

 

 

 

550

 

 

113

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 4 – Номинальное допускаемое напряжение для болтов (шпилек) 

Расчетная температура

болтов (шпилек), 0С

Номинальное допускаемое напряжение для болтов (шпилек), МПа

25Х2М1Ф

20Х1МФ1БР

18Х12ВМБРФ

14Х17Н2

07Х16Н6

ХН35ВТ

08Х15Н24ВА4ТР

20

238

238

238

232

321

208

231

100

232

234

234

230

314

196

226

200

231

224

231

220

312,5

186

221

250

224

213

227

218

309,8

186

219

300

220

202

227

209

307

186

217

350

213

185

220

207

307

186

215

375

209

183

216

 

 

186

214

400

206

182

213

 

 

186

213

425

202

178

208

 

 

186

213

450

199

175

203

 

 

186

213

475

195

171

196

 

 

186

213

500

192

167

189

 

 

186

208

510

 

 

 

 

 

185

205

Продолжение таблицы 4 

Расчетная температура

болтов (шпилек), 0С

Номинальное допускаемое напряжение для болтов (шпилек), МПа

25Х2М1Ф

20Х1МФ1БР

18Х12ВМБРФ

14Х17Н2

07Х16Н6

ХН35ВТ

08Х15Н24ВА4ТР

520

 

 

 

 

 

184

202

530

 

 

 

 

 

183

199

540

 

 

 

 

 

181

196

550

 

 

 

 

 

180

195

560

 

 

 

 

 

165

183

570

 

 

 

 

 

150

171

580

 

 

 

 

 

135

169

590

 

 

 

 

 

120

157

600

 

 

 

 

 

115

147

610

 

 

 

 

 

110

 

620

 

 

 

 

 

105

 

630

 

 

 

 

 

100

 

640

 

 

 

 

 

94

 

650

 

 

 

 

 

88

 

Таблица 5 – Площади поперечных сечений болтов 

Диаметр болта (шпильки), мм

Площадь поперечного сечения болтов (шпилек)

без проточки, мм2

Площадь поперечного сечения болтов (шпилек)

с проточкой, мм2

Диаметр болта (шпильки), мм

Площадь поперечного сечения болтов (шпилек)

без проточки, мм2

Площадь поперечного сечения болтов (шпилек)

с проточкой, мм2

М10

52,2

47,8

М36

760

707

М12

76,2

70,9

М42

1045

962

М16

144

133

М48

1376

1257

М20

225

201

М52

1652

1521

М22

281,5

254,5

М56

1905

1810

М24

324

314

М60

2227

2124

М27

430

380

М64

2520

2290

М30

520

452

М68

2888

2463

Приложение 2 – Рекомендации по подбору типа уплотнения 

 

Тип фланца

Тип уплотнения

Применение

До Dу 50 включительно

 

t(1)

Шип паз

t1.1

PN   до 20,0 МПа

СНП типа А

(ОСТ 26.260.454 99, ГОСТ Р 523376 2005, ASME B 16.20, ТУ 3689 010 93978201 2008)

 

 

 

Для работы во всем диапазоне температур

 

t12.jpg

PN   до 20,0 МПа

ПУТГ В 2 212 01 Ду Ру 3,0 (ТУ 5728 006 93978201 2008)

ПУТГ прокладка из ТРГ, армированная перфорированной нержавеющей лентой без обтюраторов

 t(2) Выступ впадина

t2.1

PN   до 16,0 МПа

СНП типа В

(ОСТ 26.260.454 99, ГОСТ Р 523376 2005, ASME B 16.20, ТУ 3689 010 93978201 2008)

 

t22.jpg

PN   до 20,0 МПа

 

ПУТГ Б 2 212 01 Ду Ру 3,0 (ТУ 5728 006 93978201 2008)

 

  t(3)

Гладкий фланец

t3.1

PN   до 4,0 МПа

СНП типа Д

(ОСТ 26.260.454 99, ГОСТ Р 523376 2005, ASME B 16.20, ТУ 3689 010 93978201 2008)

t3.2

PN   до 4,0 МПа

СНП типа Г

(ОСТ 26.260.454 99, ГОСТ Р 523376 2005, ASME B 16.20, ТУ 3689 010 93978201 2008)

t33.jpg

PN   до 6,3 МПа

ПУТГ А 2 212 01 Ду Ру 3,0 (ТУ 5728 006 93978201 2008)

* прокладки ПУТГ  02;  03; 04 исполнения  не рекомендуется применять на фланцы до «Ду 50» из за узкого поля прокладки, которое при одевании хотя бы одного обтюратора почти полностью перекрывает поле ТРГ нержавеющей лентой, что приводит к уплотнению металл по металлу, увеличивая вероятность протечки.

** прокладки ПУТГ 02; 03; 04 исполнения не рекомендуется применять на фланцы до «Ду 50» из за сложности изготовления данной конструкции (увеличение срока поставки и стоимости прокладки).

В случае необходимости изготовления прокладок ПУГТ  02; 03; 04 исполнения с Ду меньше 50 мм, согласовать с поставщиком .

Приложение 3 – Рекомендации по подбору типа уплотнения 

От Dу 80 до Dу 400 включительно

 

Тип фланца

 

Тип уплотнения

 

Преимущества и(или) недостатки применяемой конструкции

t(4)

Шип паз

 

t41.jpg

Ру до 20 МПа *

ПУТГ В 2 212 04 Ду Ру 3,0

(ТУ 5728 006 93978201 2008)

прокладка ПУТГ с наружным и внутренним обтюраторами

1   Широко применяется на всех НПЗ для работы во всем диапазоне температур и давлений

2   Отлично компенсирует дефекты поверхности, царапины и забоины на фланцах.

3   Рекомендуется для особо чистых сред.

4   Обладает хорошей монтажной прочностью и способностью к восстановлению.

 

  t4.2

Ру до 10 МПа

СНП типа А

(ОСТ 26.260.454 99, ГОСТ Р 523376 2005, ASME B 16.20, ТУ 3689 010 93978201 2008)

 

1   С увеличением диаметрального размера прокладки уменьшается монтажная прочность.

2   Цена прокладки СНП выше чем цена прокладки ПУТГ.

 

t(5)

Выступ впадина

 

 

t51.jpg Ру до 20 МПа **

ПУТГ Б 2 212 042 Ду Ру 3,0

(ТУ 5728 006 93978201 2008)

прокладка ПУТГ с внутренним ограничителем сжатия

1 Для фланцев, нагруженных внешним изгибающим моментом и для фланцевых соединений, требующих особой надежности по условиям безопасности рекомендуем использовать прокладки ПУТГ с ограничителями сжатия.

t52.jpg

Ру до 10 МПа

СНП типа В

(ОСТ 26.260.454 99, ГОСТ Р 523376 2005, ASME B 16.20, ТУ 3689 010 93978201 2008)

1   С увеличением диаметрального размера прокладки уменьшается монтажная прочность.

2   Цена прокладки СНП с ограничителем выше чем прокладки ПУТГ с ограничителем

 

 t53.jpg

Ру до 20 МПа **

ПУТГ Б 2 212 04 Ду Ру 3,0

(ТУ 5728 006 93978201 2008)

прокладка ПУТГ с наружным и внутренним обтюраторами

1 Широко применяется на НПЗ для работы во всем диапазоне температур и давлений.

 *Q Для прокладки до Dу 250 (на фланцы по ГОСТ 12815)

Примечание1 – Для прокладки Dу 300: Ру до 16,0 МПа.

Для прокладки Dу от 350 до 400: Ру до 10,0 МПа.

Примечание 2 на фланцы по ГОСТ 28759.2 и ГОСТ 28759.3 Ру до 6,3 МПа

 

**Q для прокладки до Dу 250 (на фланцы по ГОСТ 12815)

Примечание 1 – Для прокладки Dу 300: Ру до 16,0 МПа.

Для прокладки от Dу 350 до 400: Ру до 10,0 МПа.

Примечание 2 на фланцы по ГОСТ 28759.2 и ГОСТ 28759.3 Ру до 6,3 МПа

 

От Dу 80 до Dу 350 включительно

t(6)

гладкий фланец

 

 

  t6.1

Ру до 20,0 МПа ***

ПУТГ А 2 212 044 Ду Ру 3,0

(ТУ 5728 006 93978201 2008)

прокладка ПУТГ с наружным и внутренним ограничителями сжатия

1   Обладают хорошей транспортировочной и монтажной прочностью

2   Цена прокладок ПУТГ с ограничителями ниже чем у прокладок СНП с ограничителем сжатия.

t62.jpg

Ру до 20 МПа ***

ПУТГ А 2 212 043 Ду Ру 3,0

(ТУ 5728 006 93978201 2008)

прокладка ПУТГ с наружным ограничителем сжатия

t6.3

PN   до 4,0 МПа

СНП типа Д

(ОСТ 26.260.454 99, ГОСТ Р 523376 2005, ASME B 16.20, ТУ 3689 010 93978201 2008)

1   Проблематичны при транспортировке и монтаже.

2   С увеличением диаметрального размера прокладки уменьшается монтажная прочность.

 

t6.4

PN   до 4,0 МПа

СНП типа Г

(ОСТ 26.260.454 99, ГОСТ Р 523376 2005, ASME B 16.20, ТУ 3689 010 93978201 2008)

  t6.5

PN   до 6,3 МПа

ПУТГ А 2 212 04 Ду Ру 3,0

(ТУ 5728 006 93978201 2008)

прокладка ПУТГ с наружным и внутренним обтюраторами

1 Для фланцевых соединений без требований по взрыво пожароопасности (ПБ 03 585 03) допускается использование прокладок ПУТГ без ограничительных колец .

***Qдля прокладки до Dу 250

Примечание – Для прокладки Dу 300: Ру до 16,0 МПа. Для прокладки Dу 350: Ру до 10,0 МПа.

Приложение 3 (продолжение) – Рекомендации по подбору типа уплотнения

Приложение 4 – Рекомендации по подбору типа уплотнения

 

Тип фланца

Тип уплотнения

Преимущества и(или) недостатки применяемой конструкции

От Dу 400 до Dу 800 включительно

  t(7)

Шип паз

 t71.jpg

PN   до 16,0 МПа

 

ПУТГм 09 Н 01 ДнархДвн 4,0

(ТУ 5728 013 93978201 2008)

 

Прокладка ПУТГ на металлическом волновом основании

1   Данная конструкция обладает повышенной эксплуатационной, монтажной и транспортировочной прочностью.

2   Обладает наибольшей способность из всех известных уплотнений компенсировать перекосы и неплоскостность фланцев.

3   Имеет повышенную способность к восстановлению за счет упругости металлического основания, устойчива к термоударам и раскрытию фланцев во время работы.

4   Хорошо заполняет дефекты поверхности, царапины и забоины на фланцах.

5   Рекомендуемая толщина прокладок 4,0 мм

 t72.jpg

PN   до 6,3 МПа*

ПУТГ В 2 212 04 Ду Ру 3,0

(ТУ 5728 006 93978201 2008)

Прокладка ПУТГ, армированная нержавеющей перфорированной лентой с наружным и внутренним обтюраторами

1     Широко применяется на всех НПЗ для работы во всем диапазоне температур и давлений

2   Отлично компенсирует дефекты поверхности, царапины и забоины на фланцах.

3   Рекомендуется для особо чистых сред.

4   Обладает хорошей монтажной прочностью и способностью к восстановлению.

5   Рекомендуемая толщина прокладки – 3,0 мм

t7.3

PN   до 4,0 МПа

СНП типа А

(ОСТ 26.260.454 99, ГОСТ Р 523376 2005, ASME B 16.20, ТУ 3689 010 93978201 2008)

  1. Проблематичны при транспортировке и монтаже.
  2. С увеличением диаметрального размера прокладки уменьшается монтажная прочность.

t(8)

Выступ впадина

t81.jpg 

PN – до 6,3 МПа

 

 

ПУТГм 09 Н 01 ДнархДвн 4,0

(ТУ 5728 013 93978201 2008)

Прокладка ПУТГ на металлическом волновом основании

1   Данная конструкция обладает повышенной эксплуатационной, монтажной и транспортировочной прочностью, не требует ограничитель сжатия.

2   Обладает наибольшей способность из всех известных уплотнений компенсировать перекосы и неплоскостность фланцев.

3   Имеет повышенную способность к восстановлению за счет упругости металлического основания, устойчива к термоударам и раскрытию фланцев во время работы.

4     Хорошо заполняет дефекты поверхности, царапины и забоины на фланцах

5   ОГРАНИЧЕНИЕ для фланцев по ГОСТ 12815 12822 и нестандарнтных фланцев Q  поле прокладки не более 30 мм.

6   Рекомендованная толщина прокладок – 4,0 мм

 

 t82.jpg

PN   до 6,3 МПа*

ПУТГ Б 2 212 04 Ду Ру 3,0

(ТУ 5728 006 93978201 2008)

Прокладка ПУТГ с наружным и внутренним обтюраторами

1     Широко применяется на всех НПЗ для работы во всем диапазоне температур и давлений

2   Отлично компенсирует дефекты поверхности, царапины и забоины на фланцах.

3   Рекомендуются для особо чистых сред.

4  Обладает хорошей монтажной прочностью и способностью к восстановлению.

Приложение 4 (продолжение) – Рекомендации по подбору типа уплотнения

 

 

Тип фланца

 

Тип уплотнения

 

Преимущества и(или) недостатки применяемой конструкции

От Dу 400 до Dу 800 включительно

t(9)  

Выступ впадина

 

t91.jpg

ПУТГ Б 2 212 042 Ду Ру 3,0

(ТУ 5728 006 93978201 2008)

прокладка ПУТГ с внутренним ограничителем сжатия

1  Для фланцев, нагруженных внешним изгибающим моментом.

2  Обладают хорошей транспортировочной и монтажной прочностью  3 Цена прокладок ПУТГ с ограничителем ниже цены прокладок СНП с ограничителем сжатия

PN   до 6,3 МПа*

 

t92.jpg

 

СНП типа В

(ОСТ 26.260.454 99, ГОСТ Р 523376 2005, ASME B 16.20, ТУ 3689 010 93978201 2008)

  1. Проблематичны при транспортировке и монтаже.
  2. С увеличением диаметрального размера прокладки уменьшается монтажная прочность.

PN   до 4,0 МПа

t(10)

гладкий фланец

t101.jpg

ПУТГ А 2 212 044 Ду Ру 3,0

(ТУ 5728 006 93978201 2008)

прокладка ПУТГ с наружным и внутренним ограничителями сжатия

1   Обладают хорошей транспортировочной и монтажной прочностью

2    Цена прокладок ПУТГ с ограничителями ниже цены прокладок СНП с ограничителем сжатия.

PN   до 6,3 МПа**

 t10.2 

ПУТГ А 2 212 043 Ду Ру 3,0

(ТУ 5728 006 93978201 2008)

прокладка ПУТГ с наружным ограничителем сжатия

  

PN   до 6,3 МПа**

 t10.3

СНП типа Д

(ОСТ 26.260.454 99, ГОСТ Р 523376 2005, ASME B 16.20, ТУ 3689 010 93978201 2008)

1   Проблематичны при транспортировке и монтаже.

2   С увеличением диаметрального размера прокладки уменьшается монтажная прочность.

PN   до 4,0 МПа

  t10.4

СНП типа Г

(ОСТ 26.260.454 99, ГОСТ Р 523376 2005, ASME B 16.20, ТУ 3689 010 93978201 2008)

PN   до 4,0 МПа

t105.jpg

ПУТГ А 2 212 04 Ду Ру 3,0

(ТУ 5728 006 93978201 2008)

прокладка ПУТГ с наружным и внутренним обтюраторами

1 Для фланцевых соединений без требований по взрыво пожароопасности (ПБ 03 585 03) допускается использование прокладок ПУТГ без ограничительных колец

PN   до 4,0 МПа

*Q Для прокладки до Dу 600 (на фланцы по ГОСТ 12815)

Примечание1 – Для прокладки Dу 800: Ру до 4,0 МПа.

Примечание 2 –на фланцы по ГОСТ 28759.2 и ГОСТ 28759.3  Ру до 6,3 МПа

**Q Для прокладки до Dу 1000 (на фланцы по ГОСТ 12815)

Приложение 5 – Рекомендации по подбору типа уплотнения 

 

Тип уплотнения

Преимущества и(или) недостатки применяемой конструкции

 

Для прокладок диаметром больше 1000 мм

 

 

t111.jpg 

 

 

 

ПУТГм 09 Н 01 ДнархДвн 4,0 (ТУ 5728 013 93978201 2008)

 

Прокладка ПУТГ на металлическом волновом основании

1   Данная конструкция обладает повышенной эксплуатационной, монтажной и транспортировочной прочностью, не требует применения ограничителя сжатия.

2   Обладает наибольшей способность из всех известных уплотнений компенсировать перекосы и неплоскостность фланцев, неравномерность затяжки при монтаже.

3   Имеет повышенную способность к восстановлению за счет упругости металлического основания, устойчива к циклическим перепадам температур и раскрытию фланцев во время работы.

4     Хорошо заполняет дефекты поверхности, царапины и забоины на фланцах.

5   При повреждении мягкого слоя ТРГ прокладки при транспортировки или монтаже возможно восстановления на месте.

6   ОГРАНИЧЕНИЕ для фланцев по ГОСТ 12815 12822 и нестандарнтных фланцев Q поле прокладки  не более 30 мм.

7   Рекомендуемая толщина прокладки 4,0 мм

t112.jpg

 

ПУТГм 08 Н 01 ДнархДвн 4,0 (ТУ 5728 013 93978201 2008)

Прокладка ПУТГ на  металлическом гладком основании

 

1 Отлично компенсирует дефекты поверхности, царапины и забоины на фланцах. 2 Обладает хорошей монтажной прочностью и способностью к восстановлению.   3 Рекомендуется для прокладок с полем больше 30 мм

t113.jpg 

ПУТГ  2 312 04 Ду Ру 4,0  (ТУ 5728 006 93978201 2008)

Прокладка ПУТГ с двойной армировкой перфорированной нержавеющей лентой с внутренним и наружным обтюраторами

 

1   Широко применяется на всех НПЗ для работы во всем диапазоне температур и давлений

2   Отлично компенсирует дефекты поверхности, царапины и забоины на фланцах. 3 Для особо чистых сред.

4 Обладает хорошей монтажной прочностью и способностью к восстановлению. 5 Рекомендованная толщина  4 мм

t114.jpg

t11.5

ПУТГ  2 312 042(044) Ду Ру 4,0 (ТУ 5728 006 93978201 2008)

Прокладка с двойной армировкой перфорированной нержавеющей лентой, с внутренним и наружным ограничителями сжатия

 

  1. Прокладки ПУТГ с ограничителями сжатия существенно дороже прокладок ПУТГм на волновом и гладком металлическом основании, а так же прокладок ПУТГ на перфорации.
    1. Менее удобны при монтаже и транспортировке, чем прокладки, приведенные выше.

  t11.6

 

 

СНП

(ОСТ 26.260.454 99, ГОСТ Р 523376 2005, ASME B 16.20, ТУ 3689 010

93978201 2008)

 

1 Проблематичны при транспортировке и монтаже 2 Сложность установки на вертикальные фланцы

3 невозможность восстановления прокладки при ее разрушении во время монтажа (развитии спирали)

 

НЕ РЕКОМЕНДУЕМ на прокладки больше 1000 мм