Инструкция по применению Loctite для конструкционного склеивания

Клеи Loctite (Локтайт) являются реактивными материалами. Они находятся в виде жидкости и твердеют (полимеризуются) при соответствующих условиях. Полимеризованный клей представляет из себя пластмассу.

Основные достоинства структурного склеивания:

• Склеивание широкого диапазона материалов, таких как: дерево, металлы, твердые пластмассы и стекло
• Прочное и эластичное соединение
• Высокая прочность на сдвиг и отслаивание

*Актуальные цены уточняйте у наших консультантов.

Изображение	Наименование	Описание товара	Цена
	Loctite 326	Акриловый конструкционный клей. Анаэробный.	От 2 387 р. уточнить
	Loctite 3298	Акриловый клей для стекол. Высокая прочность. Высокая стойкость к ударным нагрузкам	От 3 146 р. уточнить
	Loctite 3421	Двухкомпонентный эпоксидный клей. Многоцелевой, влагостойкий	От 2 414 р. уточнить
	Loctite 3425	Эпоксидный клей. Высокопрочная паста	От 2 204 р. уточнить

Клей Loctite полиуретановый

Полиуретаны (в большинстве случаев) формируются посредством механизма реакции воды с присадками, содержащими изоцианатные группы. Скорость полимеризации зависит от относительной влажности.
Полиуретаны обычно имеют следующие характеристики:

• превосходная прочность
• эластичность, высокая растяжимость
• превосходная заполняемость зазоров
• возможность окрашивания после отверждения
• хорошая химическая стойкость

Для достижения наилучшей и наибольшей прочности адгезии рекомендуется использовать соответствующие очистители и праймеры (промоторы адгезии). В зависимости от типа поверхности применяются различные праймеры.

Клей Loctite MS полимерный

MS полимеры Loctite сочетают в себе качества полиуретанов и силиконов, превосходя их по многим параметрам. Полимеризуются под воздействием влажности воздуха.

Эластичные клеи и герметики Loctite

Эластичные клеи и герметики Loctite применяются для склеивания и герметизации окрашенных и неокрашенных металлов, пластмассы, дерева и многих других материалов без применения праймеров. Эти материалы долговечны, поглощают вибрацию и ударные нагрузки, компенсируют разницу в тепловом расширении разнородных материалов.

Эти продукты не имеют запаха и не содержат растворителей, поэтому их можно использовать в любых помещениях.

Достоинства

• Сохраняют упругость
• Поглощают вибрацию
• Эластичны
• Устойчивы к растворителям и не содержат изоцианат
• Хорошая адгезия без применения праймера
• Высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению и атмосферному воздействию
• Не выцветают и не разлагаются
• Наносятся на вертикальные и потолочные поверхности
• Окрашиваются
• Не содержат силиконы
• Без запаха

Области применения: конструкционные составы, герметизация швов, замена точечной сварки

Двухкомпонентные, твердеющие при комнатной температуре, эпоксиды имеют превосходные характеристики и широко применяются для герметизации компонентов. Обладают хорошей адгезией. Эпоксидные продукты обладают хорошей адгезией к техническим пластмассам и металлам, обычно используемым в электронных компонентах. Эпоксиды имеют хорошую устойчивость к старению под воздействием окружающей среды и очень низкую усадку в момент полимеризации.

Руководство по использованию

• Перед нанесением продукта обезжирьте, очистите и просушите поверхности деталей, - для чего можно использовать продукт Loctite 7063.
• Если адгезив твердеет медленно, зажмите детали на время отверждения.

Loctite 326 инструкция по применению

Продукт Loctite 326 не рекомендуется использовать в среде чистого кислорода, хлорина или других сильных окислителей. Информация по безопасному применению продукта содержится в информационном листке данных по безопасности (MSDS).

Продукт Loctite 326 не рекомендуется использовать на пластмассах, особенно на термопластиках, в следствии возможности их разрушения. При необходимости такого применения необходимо предварительно проверить совместимость продукта с материалом контактируемых поверхностей.

Наилучший результат достигается при склеивании чистых и обезжиренных изделий с нанесением активатора Loctite 7649 на одну, а клея на другую поверхности. Оптимальный клеевой зазор составляет 0,1 мм. При увеличенном зазоре (до 0,5 мм), или необходимости ускорения полимеризации продукта, активатор Loctite 7649 может наноситься на обе склеиваемые поверхности. После нанесения активатора и клея детали должны быть сразу соединены. Максимальное время выдержки нанесенных продуктов перед соединением деталей составляет 15 минут. Излишки продукта удаляются ветошью, смоченной органическим растворителем. На период достижения соединения ручной прочности необходима технологическая фиксация. Как правило, до пуска соединения на полную нагрузку необходимо от 24 до 72 часов, начиная с момента его сборки, в зависимости от склеиваемых материалов и клеевого зазора.

Loctite 3298

Loctite 3298 не рекомендуется использовать в среде чистого кислорода и/или богатых кислородом сред, а также не должен быть использован в качестве герметика для хлорина или других сильных окислителей.

Loctite 3298 обычно не рекомендован к применению с пластмассами (особенно с термопластическими пластмассами, которые подвержены растрескиванию от напряжения). Перед применением с такими субстратами пользователи должны убедиться в совместимости продукта.

1. Для достижения наилучшего результата склеиваемые поверхности необходимо очистить и обезжирить.
2. Для обеспечения быстрого и надежного отверждения на одну из склеиваемых поверхностей необходимо нанести активатор Loctite 7386, а на вторую поверхность – клеящий состав. Детали должны быть соединены в течение 15 минут.
3. Рекомендованная толщина зазора после склеивания составляет 0,05 мм. Для больших по толщине зазоров (не более 0,4 мм) или для ускорения процесса отверждения на обе склеиваемые поверхности рекомендуется наносить активатор Loctite 7386. Детали должны быть соединены немедленно (в течение 1 минуты).
4. Остатки клеящего состава можно удалить с помощью органического растворителя.
5. Склеиваемые детали необходимо скрепить между собой до схватывания клеящего состава.
6. Прежде, чем подвергать склеиваемые изделия рабочим нагрузкам, необходимо дождаться полного отверждения клея (обычно 24 часа после сборки, в зависимости от толщины заполняемого зазора, материалов и условий окружающей среды).

Loctite 3421

Продукт Loctite 3421 не рекомендуется использовать в условиях среды, насыщенной чистым кислородом, а также применять в качестве герметика для хлорсодержащих и других окисляющих материалов.

При использовании водных растворов для очистки склеиваемых поверхностей, необходимо убедиться в их совместимости с клеем. Водные растворы могут влиять на свойства клея.

Склеиваемые поверхности необходимо обезжирить. Эпоксидную смолу смешать с отвердителем до образования однородной массы. Клей может наноситься непосредственно из картриджа через смесительную головку или с помощью шпателя. Максимально допустимое время выдержки смеси двух компонентов клея в малых количествах – более 100 минут при 25°C. В условиях высокой температуры время максимально допустимой выдержки сокращается. Правильно приготовленная смесь компонентов клея имеет светло желтый цвет.
Рекомендованная ширина монтажного зазора – от 0,05 до 1,00 мм. Склеиваемые части соединить немедленно после нанесения клея. Излишки клея удалить с помощью органического растворителя (например, ацетона). Соединенные части выдержать под прессом до высыхания клея. Соединение готово к эксплуатации после полного отверждения клея.

Loctite 3425

Продукт Loctite 3425 не рекомендуется использовать в условиях среды, насыщенной чистым кислородом, а также применять в качестве герметика для хлорсодержащих и других окисляющих материалов.

При использовании водных растворов для очистки склеиваемых поверхностей, необходимо убедиться в их совместимости с клеем. Водные растворы могут влиять на свойства клея.

Склеиваемые поверхности необходимо обезжирить. Эпоксидную смолу смешать с отвердителем до образования однородной массы. Клей может наноситься непосредственно из картриджа через смесительную головку или с помощью шпателя. Максимально допустимое время выдержки смеси двух компонентов клея в малых количествах – более 100 минут при 25°C. В условиях высокой температуры время максимально допустимой выдержки сокращается. Правильно приготовленная смесь компонентов клея имеет светло желтый цвет.
Рекомендованная ширина монтажного зазора – от 0,05 до 1,00 мм. Склеиваемые части соединить немедленно после нанесения клея. Излишки клея удалить с помощью органического растворителя (например, ацетона). Соединенные части выдержать под прессом до высыхания клея. Соединение готово к эксплуатации после полного отверждения клея.

Читайте также про установку и замену сальниковой набивки